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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
      多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁,它在晶形結構、化學(xué)成分、外觀(guān)形狀、粒度分布等方面具有特色,因而有特殊物理化學(xué)性能,在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁,阻燃劑用氫氧化鋁,活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過(guò)程滿(mǎn)足工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少作業(yè)環(huán)節,節能降耗的重要過(guò)程,適應這些特點(diǎn)的干燥設備的應用是人們所關(guān)心的重要課題! 1. 顆粒物料干燥過(guò)程的機理  顆粒物料進(jìn)入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水烘箱,熱風(fēng)循環(huán)烘箱設備的保養方法:1、打掃表面及工作室灰塵,保持機器干凈、衛生。2、定時(shí)檢查風(fēng)機運轉是否正常,有無(wú)異常聲音,如有立即關(guān)閉機器檢查。3、定時(shí)檢查通風(fēng)口是否堵塞,并定時(shí)清理積塵。4、定時(shí)檢查溫控器是否準確,如不準確,請調整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。5、定時(shí)檢查發(fā)熱管有無(wú)損壞,線(xiàn)路有無(wú)老化。6、突然停電,要把電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉,防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。隨著(zhù)干燥技術(shù)越來(lái)越多地進(jìn)入各行各業(yè),我們傳統的干燥機已經(jīng)越來(lái)越趕不上時(shí)代的需要,這就使得沸騰干燥技術(shù)的創(chuàng )新走上了一個(gè)高速發(fā)展的的時(shí)代,沸騰干燥技術(shù)的創(chuàng )新也給干燥機行業(yè)帶來(lái)一項巨大的變革,使得我國干燥加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,為我國國際的地位的提升做出了很大的貢獻!   〗(jīng)濟全球化帶來(lái)的競爭也越來(lái)越激烈,這對我們國內沸騰干燥機生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是機遇也是挑戰。而企業(yè)要在如此激烈的競爭中求的更大的生存和利潤空載體振動(dòng)流化床干燥機被設計成干燥和/或冷卻的各種產(chǎn)品在寬范圍的進(jìn)料速率!   ∠駛鹘y的流體床干燥機 ,通過(guò)經(jīng)由多孔板或其他類(lèi)型的流化介質(zhì)的通過(guò)床的固體直接傳遞過(guò)程氣體振動(dòng)流化床干燥機的功能。 振動(dòng)的添加的更困難的材料流化,以幫助!   ≌駝(dòng)流化床干燥機非常適合于:    材料,其具有寬的粒度分布 - 流化床干燥機振動(dòng)將有助于放電的過(guò)大顆粒,不會(huì )流化!   ∵t緩或粘性材料!   囟让舾胁牧陷敵15-20米/秒。在干燥機的控制系統中,可以測量濕淀粉的進(jìn)料速率,空氣的溫度和濕度,同時(shí)無(wú)法測量淀粉的水分含量。實(shí)施了閃蒸干燥器模型,并通過(guò)實(shí)驗數據進(jìn)行了驗證。使用出口空氣溫度和出口空氣濕度估算入口木薯淀粉含水量。    在該模型中檢查了估計的入口淀粉含水量。估計出口淀粉含水量。通過(guò)模擬和實(shí)驗數據,入口淀粉含水量的平均百分比誤差(MAPE)為1.99%。
         
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      XSG系列旋轉閃蒸干燥機

            特點(diǎn)
        XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時(shí)由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)傳熱,故該機生產(chǎn)強度高。
        干燥氣體進(jìn)入閃蒸干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
        在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
        由于干燥室內周向氣速高,物料停留時(shí)間短,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
        干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

        工作原理
        熱空氣由XSG系列旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。

      XSG系列旋轉閃蒸干燥機結構簡(jiǎn)圖

        應用范圍
        有機物:阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素  等。
        染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
        無(wú)機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無(wú)機鹽、合成冰晶石等。
        陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
        食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

        技術(shù)參數

      型號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率(Kw) 處理風(fēng)量(m3/h) 蒸發(fā)水量(kg/h) 占用平面(mm2)
      XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
      XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
      XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
      XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
      XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
      XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
      XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
      XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
      XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
      XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
      注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。
      2.除以上干燥機型號外,可為用戶(hù)作特殊設計。
      3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
      物料名稱(chēng) 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲(chóng)劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
      進(jìn)風(fēng)溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
      初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
      終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
      實(shí)際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
      物料
      名稱(chēng)
      促進(jìn)劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細
      碳酸鈣
      泥漿
      處理劑
      二氧
      異氰尿酸鈉
      三氧
      異氰尿酸鈉
      進(jìn)風(fēng)
      溫度
      150 150 120 150 140 160 200 180 150
      初含
      濕量
      60 45 30 55 40 70 75 25 30
      終含
      濕量
      0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
      實(shí)際
      干燥
      能力
      80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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