概 述
干法制粒機是我廠(chǎng)吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進(jìn)和提高，結構更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無(wú)需添加任何粘結劑即可直接制成用戶(hù)所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
應 用 范 圍
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過(guò)旋轉接頭對軋輥進(jìn)行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
特 點(diǎn)
1、干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結劑，無(wú)需二次干燥
2、顆粒的強度可以調整。通過(guò)調節軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
3、產(chǎn)品為砂粒狀不規則顆粒
4、連續生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)
原 理
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個(gè)左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個(gè)軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2、立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過(guò)程和臥式制粒機組相同。
技 術(shù) 參 數
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項目 型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
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軋輥直徑（mm） |
240 |
240 |
300 |
420 |
420 |
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軋輥寬度（mm） |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
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****成型壓力（t） |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
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軋輥轉速（rpm） |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
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軋輥****厚度（mm） |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
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軋片產(chǎn)量（kg/h） |
250-250 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
|
成品產(chǎn)量（kg/h） |
80-150 |
150-300 |
300-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
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成品粒度（mm） |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
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主機功率（kw） |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
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總功率（kw） |
13 |
21 |
30 |
46 |
60 |
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外形尺寸（mm）長(cháng) X 寬 X 高 |
1500x2000
x3800 |
1700x2000
x4000 |
2000x2500
x4200 |
2500x2500
x5200 |
2800x2600
x6000 |
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設備總重（t） |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
注：1、軋片 產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過(guò)改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實(shí)際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過(guò)改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動(dòng)比來(lái)進(jìn)行調整
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