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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
        在氣體進(jìn)口溫度一定,其他標準一切正常下,氣體出口處溫度高時(shí),遲緩提升投料量,使氣體出口處溫度降到必須的溫度;相反,氣體出口處溫度低時(shí),危害被干燥物水分含水量,便降低進(jìn)料量,使氣體出口處溫度升到必須的溫度。干燥機設備氣體進(jìn)口溫度高時(shí),先終止空氣加熱器。  系統工作壓力不均衡時(shí),查驗單脈沖系統阻塞,或是閃蒸干燥機阻塞,終止電加熱器,別的機器設備不終止,再次吹熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度過(guò)沖太大是指第一次開(kāi)機時(shí),工作溫度超過(guò)設定溫度3℃以上后,再慢慢降低并穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現象是比較敏感的! 氐紫郎囟冗^(guò)沖是不可能的。使溫度過(guò)沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買(mǎi)產(chǎn)品的用戶(hù)來(lái)講,這里有3種辦法可供用戶(hù)選擇:  一、二段升溫法  先把溫控儀表溫度設定在離需要溫度差5—10℃處(具體差多少合適,用戶(hù)可以根據當XF臥式沸騰干燥機通過(guò)材料中的水分加熱(通常是水或其它揮發(fā)性成分的液體汽化逸出)獲得規定,固體物料的水分含量。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材生產(chǎn)木材,在干燥可以防止制品變形的木材,陶瓷坯料在臥式沸騰干燥機煅燒前的干燥可以防止成品開(kāi)裂。此外,干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到水分含量,模具。由于自然干燥遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機械烘干機的應用越來(lái)越廣泛! ≡谳斶\系數沿干燥器的變化是由解析解在空間間隔逐步應用考慮在振動(dòng)流化床干燥機前面的位置系數的平均值。計算結果與文獻中的實(shí)驗數據吻合較好。然而,結果強烈依賴(lài)于用于確定傳熱系數和傳質(zhì)系數的關(guān)系因為從文獻中找到相關(guān)的結果差別很大,相關(guān)性應適應特定的設備,為了獲得可靠的結果!   】紤]多組分濕氣在偶氮二異丁腈專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機干燥器固體,模型被用來(lái)評估干燥顆粒的薄層,將其用多組分混合物潤濕的特性。這樣做窯氣抽出裝置和上層燃燒器之間的部分是預熱碳化硅區;    之間的部分上焦、下層主梁煅燒帶,碳化硅煅燒成碳化硅,其高度可根據質(zhì)量或碳化硅的物理性能要求規范;    下焦梁、下氣之間的部分畫(huà)出梁后煅燒帶。煅燒后的碳化硅將獲得均勻、細化質(zhì)量,并通過(guò)該區域具有較高的溫度和壓力,提高活性!   ≥^低的碳化硅輸出冷卻區冷卻空氣之間的部分是從底部窯冷卻碳化硅75C和出來(lái)的窯。二次空氣加熱進(jìn)入煅燒帶來(lái)幫助燃燒。
         
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      GZL系列干法輥壓制粒機

        適用范圍
        除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,GZL系列干法輥壓制粒機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉接頭對軋輥進(jìn)行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。

        特點(diǎn)
        干粉直接制粒,無(wú)需任何粘結劑。
        顆粒的強度可以調整。通過(guò)調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
        產(chǎn)品為不規則顆粒。
        連續生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
        造粒成本低。
        加料范圍
        為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

           GZL系列干法輥壓制粒機工作原理



        應用
        石油化工   生物工程   金屬粉末   精細化工   醫藥   食品    農藥    肥料    礦產(chǎn)    煤炭

           技術(shù)參數
      項目  型號 GZL-1 GZL-2 GZL-3 GZL-4 GZL-5
      軋輥直徑(mm) Ø240 Ø240 Ø300 Ø360 Ø480
      軋輥寬度(mm) 80 160 250 360 480
      ****成型壓力(t) 50 50 50 50 50
      軋輥轉速(rpm) 8-20 16-30 16-30 16-24 16-24
      軋輥****厚度(mm) 4 5 6 8 8
      成品產(chǎn)量(kg/h) 50-200 200-500 500-800 800-1200 1200-2000
      成品粒度(mm) 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8
      主機功率(kw) 5.5 7.5 15 22 37
      總功率(kw) 12 15 23 38 55
      外形尺寸(長(cháng)*寬*高)(mm) 1200*1200*2500 1800*1800*3000 2000*2000*4000 2200*2200*4800 2800*2800*6000
      設備總重(t) 4 6 8 10 15

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