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近年來(lái)終于研究成功了一種可以連續式微波真空、油炸、萃取、冷凍干燥、滅菌多用途加工設備，而且還產(chǎn)量大，能耗低，無(wú)污染，設備投資小，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，適用范圍大等各方面于一身的干燥設備，這種技術(shù)已經(jīng)廢了不少的心血才研究成功，可以說(shuō)是較大成就之一，下面將來(lái)詳細的介紹一下。
采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續進(jìn)出料，可對不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設備，也可對各種不同物類(lèi)進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取等的產(chǎn)品加工，實(shí)屬?lài)鴥�、外首�?chuàng )。設備設計科學(xué)合理、安全可靠、制造簡(jiǎn)單、制造成本低，可實(shí)現全自動(dòng)操作，維修方便，適用性廣泛，經(jīng)該設備加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，運行成本低，無(wú)污染，是目前較先進(jìn)的加工設備。
一、 概述
現有技術(shù)中，一般采用常壓連續式和真空間歇式加工設備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，運行成本高，質(zhì)量差，設備投資大，適應性不廣泛，因此不易推廣運用。由于在解決微波泄漏在技術(shù)處理上是復雜的問(wèn)題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續進(jìn)出料就更難了。
該專(zhuān)利技術(shù)采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉換率高達95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線(xiàn)加熱為50%，因此。能進(jìn)一步節約能源，設備結構簡(jiǎn)單，工作效率高，運行成本低，操作、維修簡(jiǎn)便，制成品質(zhì)量高。該專(zhuān)利設備可根據不同的物品加工目的，可略加改變設備的配置就可對食品、中藥材、有機物化工等類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強化萃取等不同用途的加工。
二、 微波/真空干燥技術(shù)特點(diǎn)
微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨特優(yōu)點(diǎn)，使其應用正得到迅速發(fā)展：
、 加熱速度快、干燥時(shí)間短。
、 加熱反應靈敏、易控制。
、 熱能利用率高、節能、無(wú)環(huán)境公害、設備占地少。
微波系統與真空系統相結合的微波/真空干燥技術(shù)綜合了微波和真空的優(yōu)點(diǎn)，既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營(yíng)養成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質(zhì)。該持術(shù)特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備成本、操作費用較低。
三、 專(zhuān)利產(chǎn)品的特點(diǎn)
該專(zhuān)利產(chǎn)品可適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強化萃取等方面的加工用途，現將各特點(diǎn)分述于后：
�。ㄒ唬� 用于微波真空油炸脫油機強化萃取的主要性能及優(yōu)點(diǎn)：
、 該專(zhuān)利產(chǎn)品的主要性能：
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進(jìn)、出料密封、脫油方式與國內、外現技術(shù)完全不同，進(jìn)、出料密封裝置采用了液體靜壓技術(shù)原理，達到零泄漏密封，物料經(jīng)處理過(guò)的散料方式進(jìn)行直接加工，其結構簡(jiǎn)單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。
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進(jìn)、出料密封裝置的獨特機構，可解決連續進(jìn)、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設備結構簡(jiǎn)單，現有設備制造成本低，性能好，安全可靠。
、 采用了臥式高速離心機結構，速度可根據不同品種設置，能進(jìn)一步降低產(chǎn)品含液率，設備噪音有明顯降低。
、 物料的進(jìn)、出量可調節，且方便簡(jiǎn)單。
、 產(chǎn)品經(jīng)油炸后再經(jīng)微波加熱可達到膨化目的，也可根據產(chǎn)品品種不同在脫油后進(jìn)行微波干燥膨化。
、 物料傳輸鏈隔網(wǎng)可翻轉，減少了空間，能進(jìn)一步節約能耗，物料能完全的脫落，無(wú)滯留物。
、 全機可實(shí)現全自動(dòng)操作。
、 該專(zhuān)利產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
、 結構簡(jiǎn)單，制造成本低，易于維修。
、 產(chǎn)品含油率可進(jìn)一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產(chǎn)品更加疏脆，制成品色澤、風(fēng)味均有明顯提高。
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由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co2直接噴淋、回收機構相對比現有技術(shù)的設備節約能源70%以上，工作溫度可靠。
、 加工產(chǎn)品適應性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類(lèi)、肉類(lèi)等食品類(lèi)的不同加工目的。
�。ǘ� 用于微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取的優(yōu)點(diǎn)：
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微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營(yíng)養成分或活性成分的損失大為減少，得到較佳的干燥品質(zhì)，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備價(jià)格低，運行費用低，略高于一般熱風(fēng)干燥運行成本。該設備可對不同物品形狀塊、條、顆粒進(jìn)行干燥加工，適應性廣，可適用于：
● 蔬菜類(lèi)：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。
● 水果類(lèi)：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。
● 禽、肉類(lèi)：魚(yú)、蝦仁、牛肉、豬肉等。
● 調味類(lèi)：調料、香料等。
● 藥材類(lèi)：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。
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微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現為微波與生物體及其組成的基本單元--細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動(dòng)變化和反應，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：
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微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲(chóng)卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過(guò)程中，不會(huì )對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無(wú)害。也不會(huì )改變食品的色香味和營(yíng)養成分。
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在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著(zhù)。
、 能同時(shí)對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
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由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長(cháng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長(cháng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
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微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過(guò)程中漲袋，該專(zhuān)利產(chǎn)品可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止漲袋損失。
該設備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
● 糧食制品類(lèi)：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
● 蔬菜類(lèi)：泡菜、竹筍、香菇類(lèi)等。
● 水果類(lèi)：荔枝、龍眼等。
● 奶制品、魚(yú)、禽肉類(lèi)、方便面湯料、火鍋調料及各種液體等均可殺菌加工。
、 微波強化萃取
萃取，也稱(chēng)為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。
由于很多有效的組分都在植物細胞內部，因此在植物的浸提過(guò)程中，其傳質(zhì)速率是很慢的，一般需要5～6小時(shí)，甚至更長(cháng)的時(shí)間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展潛力的新萃取技術(shù)，是在傳統萃取工藝的基礎上強化傳熱、傳質(zhì)；通過(guò)微波強化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質(zhì)量均比常規工藝先進(jìn)得多。
與傳統熱萃取相比，微波萃取具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其它物料中的有效成分；
反應或萃取快，省時(shí)，可節省50%-90%的時(shí)間；
溶劑用量�。ǹ奢^常規方法減少50%-90%）；
對萃取物料具有廣泛的選擇性；
產(chǎn)量大，能耗低，無(wú)污染，設備投資小，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。
該設備可廣泛用于香料、調味品、天然色素、中草藥、化妝品等產(chǎn)品運用，經(jīng)過(guò)萃取后余料經(jīng)離心機脫水后再干燥，設備投資小、效益高。
四、 專(zhuān)利產(chǎn)品市場(chǎng)分析及預測
該專(zhuān)利產(chǎn)品的核心技術(shù)設計方面有獨特之處，采用了簡(jiǎn)單的連續進(jìn)、出料的密封裝置，可在工作倉內施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO2直接噴淋、回收方式，因此在產(chǎn)品的加工品種方面適應性廣泛。
微波的應用涉及工農業(yè)中眾多領(lǐng)域，在下列三方面：
、 對物料的物理性質(zhì)加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。
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對生物體的生物性質(zhì)相互作用，例如殺滅細菌、真菌、殺蟲(chóng)和蟲(chóng)卵，強化或激活酶活性，以及醫療或醫學(xué)手術(shù)等方面。
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對物料的化學(xué)催化性質(zhì)的作用，使之加速化學(xué)反應過(guò)程，縮短化學(xué)反應時(shí)間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學(xué)氣相沉積金剛石等新材料設備，微波等離子體加工等。
現微波加熱技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿(mǎn)足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
微波能的運用是多學(xué)科交叉的課題，涉及于無(wú)線(xiàn)電學(xué)、機械學(xué)、各類(lèi)工藝學(xué)、控制工程等多門(mén)學(xué)科，是一個(gè)多學(xué)科充分對話(huà)，滲透、尋找多學(xué)科規律的會(huì )合點(diǎn)的全過(guò)程，只有加強多方合作才能推動(dòng)該技術(shù)的較大作用。因此市場(chǎng)前景廣泛，有很多發(fā)展空間。
吧這些解釋完以后相信大家都已經(jīng)知道了這種技術(shù)是大么大的一個(gè)成就，這也完全可以說(shuō)干燥設備史上較大的一個(gè)進(jìn)步，在此也感謝研究人員花費了這么多年的心血把這樣的一個(gè)技術(shù)獻給了大家。 對于飼料的生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，飼料的生產(chǎn)是絕對不會(huì )離開(kāi)干燥設備的存在的，不光是干燥設備存在非常關(guān)鍵，干燥設備所采取的干燥方法也非常重要，如何選擇一款比較適合的飼料干燥設備，這對于一個(gè)干燥機的閃蒸干燥機的種類(lèi) 閃蒸干燥機是應用廣泛的單元設備之一，可以認為，閃蒸干燥機的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個(gè)部門(mén)。對于閃蒸干燥機，能簡(jiǎn)單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過(guò)程中處理的物料不同，含濕種類(lèi)不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應用非常廣泛，60%以上的干燥工藝都是通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)烘箱完成的。那么熱風(fēng)循環(huán)烘箱的品質(zhì)該如何保障呢。干燥認為，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的品質(zhì)是由其制作工藝決定的。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱外殼采用3042B S1.2不銹鋼亞光復膜板制作，鉚焊成型，表面平整，無(wú)焊跡，無(wú)劃痕，平整度為3/1000mm。電加熱型烘箱的電熱設備與其他形式能源的加熱比較中，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，其表現為：1. 電加熱方式清潔衛生，無(wú)煙灰、油污和環(huán)境污染。2. 熱效率高。與其他能源相比，煤的熱效率為12%-20%，液體燃料的熱效率約為20%-40%，氣體燃料的熱效率為50%-60%，蒸汽熱效率約為45%-60%，而電能熱效率約為 噴霧連續式真空干燥機的新年能特點(diǎn)與霧化器的結構特點(diǎn)總結
噴射式連續真空干燥機又稱(chēng)噴霧干燥器，相當于是帶式真空干燥機與噴霧干
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