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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
        濕原材料類(lèi)型這兒就是指原材料與水份的融合方式,旋轉閃蒸干燥機的濕原材料能夠分成:  ①多孔結構原材料,水份關(guān)鍵靠毛細管力而融合在原材料中,如沙子、sio2、活性碳、素燒瓷器等,水份與原材料的融合抗壓強度較小,干躁較非常容易。  ②膠體溶液原材料,水份與原材料的滲入融合方式占主導性,如膠、小麥面粉團等,這類(lèi)原材料通常主要表現黏度大,水份熱風(fēng)循環(huán)烘箱熱風(fēng)循環(huán)分為五種標準型號。分別是單門(mén)單車(chē),兩門(mén)兩車(chē),兩門(mén)四車(chē),三門(mén)六車(chē),四門(mén)八車(chē)。熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用!  熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機的烘箱都可稱(chēng)為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因為不管烘箱什么結構,風(fēng)向水  由于干燥物料的性質(zhì)不同,可以根據需要來(lái)考慮沸騰干燥機。目前,它廣泛應用于醫藥、化工、食品、飼料等領(lǐng)域的濕顆粒和粉狀物料干燥。  設備特點(diǎn):  1.加工范圍廣,適應不同物料,干燥效果好;  2.操作安全,維修方便;  3.料斗設置攪拌設備,避免濕物料結塊;  4.干燥速度快,溫振動(dòng)流化床燃燒器的一個(gè)主要的效率增強措施是一煤氣化器(碳化),以產(chǎn)生燃料氣體的集成。該燃料氣體在前置燃燒室中燃燒,并增加了對進(jìn)入燃氣輪機,這是聯(lián)合循環(huán)的更有效的部分燃燒器的煙道氣的能量。頂部燃燒器必須燃燒低熱值氣體和低NOx排放特性表現出火焰的穩定性。采取越來(lái)越有效的商業(yè)氣體渦輪機的^大的優(yōu)勢,高能量的氣體離開(kāi)前置燃燒室必須幾乎無(wú)顆粒物質(zhì)和堿/硫含量。另外,釋放到從振動(dòng)流化床燃燒系統的環(huán)境必須是基的材料會(huì )從配套的通道進(jìn)入機器,同時(shí)機器中的進(jìn)料泵會(huì )將材料分批次的送入機器內。并且會(huì )引入適量的空氣,隨后機器就會(huì )開(kāi)始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會(huì )從排料口排出機器,而且機器中的氣體回收裝置會(huì )回收加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。??同時(shí)隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善,使得機器所使用的技術(shù)也得到了相應的提升。并且由于技術(shù)的提升,促使其能靈活地使用不同的脫水系統,從而達到節能的效果。因此,它被廣泛的運用在各個(gè)行業(yè)中。
         
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      干燥設備配套設施的選擇與應用

        一條干燥物料生產(chǎn)線(xiàn)的運轉,需要的不僅僅有干燥設備,同時(shí)還有干燥設備的配套設施,比如上料設備,通風(fēng)設備,以及共干燥設備運轉的動(dòng)力系統等等,這些配套設施對于干燥生產(chǎn)線(xiàn)的正常運轉,同樣起著(zhù)要作用,下面咱們就為大家介紹一下干燥設備配套設施的選擇與應用。
        一節 除塵設備
        對于氣體來(lái)說(shuō),由于夾帶灰塵,干燥裝置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允許的。
        干式除塵系統的選擇方向如下
        要求                                         推薦系統
        低成本,有效,易清洗                       旋風(fēng)分離器
        中等成本,高效,運行費用高               布袋除塵器
        處理量大                                    靜電除塵器
        產(chǎn)品回收,粒度小                           旋風(fēng)分離器+濕式除塵器
        一、旋風(fēng)分離器
        旋風(fēng)分離器廣泛應用在對流干燥系統中,是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)分離器結構簡(jiǎn)單,制造方便,只要設計合理,制造恰當,可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體,同樣可以直接進(jìn)行分離,并且壓力損失也比較小,沒(méi)有運動(dòng)部件,所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外,沒(méi)有其它缺點(diǎn)。
        在正常情況下,理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5靘以上的粉體,分離效率可達90%以上。但是,在實(shí)際生產(chǎn)運行中,往往由于制造不良,安裝使用不當或操作管理不完善等原因,造成分離效率下降。一般只有50%~80%,有時(shí)甚至更低。
        旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作離心力分離器,它是利用含細粉氣流作旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力,把細粉從氣體中分離出來(lái)。
        嚴格地說(shuō),旋風(fēng)分離器內氣流的運動(dòng)情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散,器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因,分離機理很復雜,理論上的研究從未停止過(guò)。
        含細粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內壁旋轉一面下降,由于到達圓錐部后旋轉半徑減小,根據動(dòng)量守恒定律,旋轉速度逐漸增加,氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍,使細粉從旋轉氣流中分離,沿著(zhù)旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉,在中心部分逐漸旋轉上升,較后從升氣管排出。
        旋風(fēng)分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉次數越多,則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器,由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨界粒徑不是那樣準確,在分離出的物料中也會(huì )混入一部分細粒子。
        旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標,一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比,即可用下式表示旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標,含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況,分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。
        實(shí)踐證明,分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關(guān),而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率,這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
        當處理氣量較大時(shí),采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大,效率有下降趨勢,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。
        二、布袋除塵器
        布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的較后一道防線(xiàn)。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高,可以說(shuō),在眾多的氣固分離設備中,它的捕集效率是其它設備所不及的,特別是捕集20靘以下的粒子時(shí)更加明顯,效率達到99%以上。
        布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成,殼體由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著(zhù)在濾布表面,清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
       。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數
        從袋濾器的工作原理出發(fā),工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會(huì )造成系統通風(fēng)量的波動(dòng),對分離效率有較大影響,工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著(zhù)粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。
        值得注意的是,干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴重時(shí)會(huì )造成系統不能工作。
       。ǘV布
        前面曾提到,決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用,正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵,選擇濾布時(shí)應滿(mǎn)足下列條件:
       、偎都姆垠w能附著(zhù)在濾布上構成過(guò)濾層;
       、谶x擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑;
       、鄹街(zhù)在濾布上的粉體應容易剝落;
       、軐λ釅A等氣體應有一定的化學(xué)穩定性;
       、萑菀紫礈烨也灰资湛s;
       、拊谔幚斫橘|(zhì)的溫度下長(cháng)期工作不破損。
       。ㄈ┎即龎m器的結構
        目前應用較多的布袋除塵器有兩種型式,一種為電磁脈沖反吹除塵器,另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多,布袋分成若干排,每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管,反吹時(shí)間由電磁閥控制,可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹,使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率,常設計成蝸殼狀入口,大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗,小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂,引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹,使粘附在濾布上的粉塵脫落。
        兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn),脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間,但反吹氣量較少,如果濾袋較長(cháng)時(shí),末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大,反吹效果較好,但對系統有一定影響,使系統壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣,工作時(shí)有使濾袋內空氣結露的傾向,操作時(shí)應加以注意。
        三、空氣過(guò)濾器
        有些物料的干燥,比如食品、藥品以及生物制品,要求干燥用的空氣衛生條件很高,對進(jìn)入系統的空氣要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器一般安放在系統的較前端,通過(guò)過(guò)濾器后的空氣才能進(jìn)入加熱系統。
        過(guò)濾器的材料一般采用油浸式濾層,濾層用不銹鋼絲形成絨團(也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料),噴以輕質(zhì)定子油,或真空泵油,制成每塊50×50cm左右的單體厚約5~12cm的過(guò)濾層,也可以采用其它材料。根據要求可以用一層或多層疊加在一起作為過(guò)濾層,過(guò)濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過(guò)濾器的殼體上。
        通過(guò)上面的介紹了,我們了解了各類(lèi)干燥配套設備的應用與原理,對它們在生產(chǎn)中的作用也有了較深入的了解,希望這些知識對于準備采購干燥設備生產(chǎn)線(xiàn)的朋友有所幫助。

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