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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
      每個(gè)閃蒸干燥器由熱氣發(fā)生器(HGG),蒸餾器,干燥塔和氣體/固體分離部分組成!   ≡诩訜嶂700℃的HGG氣體中,由閃蒸干燥機中燃燒產(chǎn)生,HG通過(guò)使空氣流過(guò)床而保持900℃的干燥機溫度,由三臺變速水平螺旋給料機引入的,螺桿喂料器位于HGG的一側,通過(guò)空氣噴射將煤吹入HGG中以促進(jìn)煤在干燥機中的均勻分布!   「稍餀C的溫度通過(guò)安裝在側壁上的四個(gè)熱電偶以彼此相等的距離測量;通過(guò)改變煤炭螺旋給料機  500度熱風(fēng)循環(huán)烘箱,加熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于敏感產(chǎn)品的溫和干燥,熱氧化材料的熱處理,粉末和顆粒的快速干燥,以及實(shí)驗室,如制藥,化妝品,塑料,電子,化學(xué)或食品工業(yè)。通過(guò)控制真空烘箱內的溫度水平,制造商可以保證更高水平的質(zhì)量保證。    特點(diǎn):    SECC鋼外,細粉末涂層處理;內SUS#304不正所謂保證機械的效率與故障少當然要注意日常的操作及注意事項,當然沸騰干燥機也是如此。??1.沸騰干燥機結束時(shí),應首先關(guān)沸騰干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén),更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。??2.隨后依次開(kāi)啟沸騰干燥機送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著(zhù)打開(kāi)沸騰干燥機加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)沸騰干燥機料泵和除塵系統。??3.在日常生產(chǎn)過(guò)程中,開(kāi)動(dòng)沸騰  改進(jìn)比傳統流化床技術(shù)已導致振動(dòng)流化床發(fā)現那里的床是設計結合振動(dòng)和氣體朝輸送床垂直流動(dòng)。 它提供流化床的一些優(yōu)點(diǎn),但是進(jìn)料將沿振動(dòng)輸送機移動(dòng),直到它們充分干燥分手,這將導致團塊的機會(huì )較低堆積在進(jìn)料中; 因此,它是用于處理具有細小顆粒的尺寸小,成更小的附聚物C組顆粒是有用的。創(chuàng )造一個(gè)更加高效的物料搬運系統,振動(dòng)流化床可以結合其他精技振動(dòng)設備加速干燥或冷卻功能。例如,使用精技振動(dòng)性加工的結果是均勻的最終水分含量和高質(zhì)量的商業(yè)產(chǎn)品,沒(méi)有物理或化學(xué)降解,還可以安裝特殊的反混合設備,以有效地喂養糊狀或糊狀產(chǎn)品。    幾種尺寸的標準設計可用于處理從每小時(shí)100磅到每小時(shí)50噸的進(jìn)料速率。在我們的研究實(shí)驗室中進(jìn)行全面測試,確保您的實(shí)際產(chǎn)品適用于我們的各種旋轉閃蒸干燥機設計。閃蒸干燥機目前用于加工各種材料,包括化學(xué)品,礦物,污泥,食品和塑料。
         
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      對比盤(pán)式連續干燥機與回轉窯干燥機的優(yōu)缺點(diǎn)

          對比盤(pán)式連續干燥機與回轉窯干燥機的優(yōu)缺點(diǎn)
        火法冶煉廠(chǎng)一般都需要對精礦進(jìn)行干燥。干燥是一個(gè)高能耗、多污染的單元操作。隨著(zhù)能源的日益緊張和環(huán)保意識的增強,低能耗、高環(huán)保的新技術(shù)、新工藝被不斷地應用到冶煉工藝中。鎳精礦是火法冶煉生產(chǎn)金屬鎳的主要原料,在鎳精礦冶煉過(guò)程中,干燥工段是工廠(chǎng)特別需要強化和提高的工藝段,應用節能降耗的新技術(shù)、新設備就成為技術(shù)人員的工作目標。
        為提高干燥物料的能力,降低能源消耗,減少污染,以適應節能環(huán)保的要求,我們專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了為期一周的干燥試驗,主要考察盤(pán)式連續干燥器的干燥能力、環(huán)保效果,為籌建新廠(chǎng)選擇合適的干燥設備。
        1盤(pán)式連續干燥機與回轉窯干燥機的工作原理
        盤(pán)式連續干燥機已有幾十年發(fā)展歷史,較初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥,由于設備投資大,以及技術(shù)方面的一些問(wèn)題,未引起重視。20世紀80年代后期,由于節能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要,許多國家又著(zhù)手研究和開(kāi)發(fā)盤(pán)式連續干燥器,改進(jìn)工藝,降低成本,提高性能,將其廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業(yè)中,取得了很好的效益。
        1.1工作原理
        盤(pán)式連續干燥機由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的耙葉、碾滾、主軸、傳動(dòng)裝置和外殼等組成。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩種,物料在干燥器內呈水平層式分布。干燥盤(pán)靜止不動(dòng),物料靠大盤(pán)上的耙葉推動(dòng)由外向里運動(dòng),由大盤(pán)的里緣落入小盤(pán)的里緣,物料在小盤(pán)上由里向外運動(dòng),由小盤(pán)的外緣落入大盤(pán)。物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng),呈阿基米德螺線(xiàn)軌跡運動(dòng)。在運動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)干燥作業(yè);根據物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及較終含水量確定干燥盤(pán)數即干燥面積,盤(pán)式干燥器立式工作,濕物料由頂部加料口加入,通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥器的底部排出。整個(gè)過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸氣由干燥器頂部的排氣管通過(guò)除塵器后再由引風(fēng)機排入大氣;該尾氣主要成分是水蒸氣、因加熱介質(zhì)是水蒸氣、故因熱風(fēng)和粉塵分離不好而隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失較少、也沒(méi)有二次污染,如果條件允許也可以采用冷凝器對盤(pán)式連續干燥器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收利用。
        設備特點(diǎn):
        1. 易調控、適用性強
        2. 操作簡(jiǎn)單、容易
        3.能耗低
        4.操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        5.安裝方便、占地面積小
        回轉窯干燥機由筒體、支撐、滾圈、揚板、鏈條、窯頭、窯尾等組成,中空的筒體內通過(guò)加入加熱介質(zhì)。加熱方式可以分為順流加熱和逆流加熱兩種,物料在回轉窯窯尾進(jìn)入,通過(guò)筒體并用鏈條打碎塊狀物料、揚板翻料,使物料不斷地滾動(dòng)前行,較后從回轉窯窯頭排出。物料與爐氣逆向或順向運行,物料與加熱介質(zhì)通過(guò)氣-固反應,物料首先與窯尾溫度較低、硫勢略高的煙氣接觸,隨著(zhù)物料向窯頭運行而溫度逐步升高,依次進(jìn)行水分蒸發(fā)、部分結晶脫硫等過(guò)程。但同時(shí)需要控制爐氣溫度,如果溫度過(guò)高,便會(huì )達到物料的著(zhù)火溫度,使物料燃燒。因物料與爐氣直接接觸,所以產(chǎn)生的蒸汽夾帶著(zhù)物料的小顆粒,一起進(jìn)入除塵器后再由引風(fēng)機排入大氣;該尾氣主要成分是大量水蒸氣和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用濕式除塵系統或干式除塵與濕式除塵的聯(lián)合系統,所以收塵系統非常龐大且及易造成二次污染。
        1.2半工業(yè)化實(shí)驗
        1.2.1實(shí)驗設備
        GDPG1200/8C型盤(pán)式連續干燥器,干燥面積:6.6 m2。
        1.2.2實(shí)驗原料
        硫化鎳精礦:黑色、塊狀、較粘、初始水分50%左右和紅色、塊狀、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的結晶水)。
        1.2.3實(shí)驗流程
        采用人工加料方式按0.5~2.0
        t/h的量將物料加到對輥齒加料器中對物料進(jìn)行初步破碎,然后進(jìn)入盤(pán)式連續干燥器或回轉窯干燥機進(jìn)行干燥。
        1.2.4試驗過(guò)程
       。1)將含水35.9%的工業(yè)浸出渣47.5 kg分批加入直徑1200 mm 8盤(pán)的小型干燥機內,通入0.35MPa的飽和蒸汽,主軸轉速300~400 r/min,經(jīng)過(guò)24 min的試驗,47.5kg工業(yè)浸出渣全部干燥完畢。物料含水達8%。此次試驗蒸汽單耗0.033 t/kg、干燥器脫水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料溫度80℃。紅色工業(yè)浸出渣含結晶水較多、有硬塊、用盤(pán)式連續干燥器干燥不粘盤(pán)、無(wú)粉塵、干燥后呈粉末狀。
       。2)將含水25.7%的自產(chǎn)硫化鎳精礦67.5 kg分批加入直徑1200 mm 8盤(pán)的小型干燥機內,通入0.35MPa的飽和蒸汽,主軸轉速400 r/min,經(jīng)過(guò)39 min試驗,67.5kg自產(chǎn)硫化鎳精礦干燥完畢,物料含水8%,此次試驗蒸汽單耗0.023 t/kg,脫水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料溫度85℃。自產(chǎn)硫化鎳精礦表面水較多,發(fā)粘,用盤(pán)式連續干燥器干燥時(shí)不粘盤(pán),上3層干燥盤(pán)上顆粒較多而大,但下幾層顆粒被碾滾碾碎,干燥效果較好。
        (3)工業(yè)浸出渣46 kg與自產(chǎn)精礦60 kg混合后總重106 kg,含水30.13%,分批加入直徑1200 mm 8盤(pán)小型干燥器內,通入0.3 5MPa飽和蒸汽,主軸轉速300~400 r/min,經(jīng)過(guò)50min試驗物料干燥完畢,物料含水達8.3%,物料溫度86 ℃。此次試驗蒸汽單耗0.019 t/kg,脫水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料發(fā)粘,其中既有結晶水又有表面水,用盤(pán)式連續干燥器干燥不粘盤(pán),上3層干燥盤(pán)上顆粒較多,下幾層顆粒被碾碎,干燥效果較好。
        (4)工業(yè)浸出渣與自產(chǎn)精礦按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,總重33 kg,含水48.7%,分批加入直徑1200 mm 8盤(pán)小型干燥器。通入0.35 MPa飽和蒸汽,主軸轉速300 r/min,經(jīng)過(guò)47 min,33 kg物料干燥完畢。此次試驗物料含水達8%,蒸汽單耗0.057 t/kg,脫水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料溫度86 ℃。經(jīng)過(guò)18h水浸泡的混合料表面水、結晶水都較多,發(fā)粘,用盤(pán)式干燥器干燥不粘盤(pán),上3層干燥盤(pán)上顆粒較多,下幾層顆粒被碾碎,干燥效果較好。
        1.2.5數據對比
        用兩種設備分別對含水量42%~45%的60 t的物料進(jìn)行干燥,干燥數據見(jiàn)表1。
        由表1數據可以看出盤(pán)式連續干燥機對氧化鎳礦與硫化鎳礦混合干燥,蒸汽單耗低,干燥能力大,所以可以選擇混合干燥。
        2盤(pán)式連續干燥器設備選型參數
        2.1按干燥40 t/h干礦計算,物料原始條件:(按自產(chǎn)精礦80%,工業(yè)浸出渣20%配料)
        物料名稱(chēng):混合物料
        初始含水量:a1=27.8%
        較終含水量:a2=8%
        濕物料流量:G1=49875 kg/h
        干物料流量:G2=40000 kg/h
        絕干物料流量:Gc=36800 kg/h
        物料初始溫度:t1=10℃
        物料干燥溫度:t2=80℃
        熱源:0.6 MPa(表壓)飽和水蒸氣
        2.2 通過(guò)工藝計算,干燥系統設備選型見(jiàn)表2。
        表2 盤(pán)式連續干燥系統一覽表
        3 回轉窯干燥機設備選型參數
        3.1按干燥40t/h干礦計算,回轉窯干燥設備見(jiàn)表4。
        表4 回轉窯干燥設備一覽表
        4回轉窯干燥與盤(pán)式連續干燥主體設備對比
        主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒,亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過(guò)載報警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內氧氣可調等功能。
        原理
        濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力.在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動(dòng)至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
        應用
        適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
        如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
        對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥。如:發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
        特點(diǎn)
        要求低溫干燥,且需要大批量連續干燥的物料。
        轉筒干燥器機械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
        流體通過(guò)筒體阻力小,功能消耗低。
        對物料特性的適應性比較強。
        操作穩定,操作費用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
        5t橋式天車(chē)、水管道、基礎等輔助設施等在兩種干燥方式中都需要投入,這里不做詳細比較,主體設備對比見(jiàn)表6。
        表6兩種系統的主體設備對比
        5 結  論
        通過(guò)對盤(pán)式連續干燥機的模生產(chǎn)擬數據和回轉窯的實(shí)際生產(chǎn)數據的分析比較,證明了應用盤(pán)式連續干燥器干燥鎳精礦具有一定的優(yōu)越性。
       。1)回轉窯干燥機:回轉窯干燥主體設備投資略小,但占地面積大,配置復雜,設備基礎復雜,綜合能耗高,熱風(fēng)損失和粉塵飛揚損失大,勞動(dòng)環(huán)境較差。
       。2)盤(pán)式連續干燥器:盤(pán)式連續干燥主體設備投資略大,但密閉操作,蒸發(fā)強度大,濕度呈階梯式分布,占地面積小,配置簡(jiǎn)單,設備基礎用普通水泥地面即可,綜合能耗低,熱損失和煙塵飛揚損失小,勞動(dòng)環(huán)境較好,具備節能環(huán)保發(fā)展趨勢。
        通過(guò)對盤(pán)式連續干燥機和回轉窯干燥機的全面比較,認為盤(pán)式連續干燥機在技術(shù)上可行.這兩種設備可以講各有所長(cháng),都有自己的優(yōu)勢,主要看用戶(hù)的需求,需要什么樣的設備就根據上文的介紹選擇社和自己的設備!1、閃蒸干燥機的干燥溫度:熱量是打開(kāi)水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當高于某一溫度時(shí),水分子和聚合物鏈間的引力會(huì )大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。??2、露點(diǎn):在閃蒸干燥機中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后,通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對濕度。這時(shí),干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí),送風(fēng)循環(huán)系統迅速恢復操作狀態(tài),直至達到1)物料一次干燥成粉末,無(wú)需重新研磨,適用于濾餅、糊料。??2)雙風(fēng)道,切向送風(fēng),徑向速度均勻。??3)連續運行,運行穩定,可采用PLC自動(dòng)控制。??4)通過(guò)調節旋流葉片和進(jìn)氣速度,可以有效地控制物料含水量和細度。??5)特殊的葉片分布結構:特殊設計的傾斜葉片與平葉片的距離較大;單葉可從破碎裝置上取沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機,濕物料從加料器進(jìn)入干燥機,由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干?蓪(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續式干燥設備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。密封負壓操作,氣

        閃蒸干燥機在干燥過(guò)程中,熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,不斷強化了物料的熱能轉化,進(jìn)一步達到高效干燥的目的。干燥時(shí)產(chǎn)生的相關(guān)水蒸氣或水,是一款節能環(huán)保設備。閃蒸干燥機適用于濾餅

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