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制藥行業(yè)常用的混合機有哪幾種及他們的特點(diǎn)如何
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制藥行業(yè)比較常用的混合機有六種：滾翻運動(dòng)混合機、搖滾運動(dòng)混合機、三維運動(dòng)混合機、料斗混合機、V型和雙重圓錐混合機、行星錐形混合機等，下面我們對這六種工作原理和特點(diǎn)做一下介紹：
一、滾翻運動(dòng)混合機（一維運動(dòng)混合機）
滾翻運動(dòng)混合機屬復合型混合機，其由料筒、傳動(dòng)系統、機座等組成，筒體在電機的帶動(dòng)下作均速旋轉運動(dòng)，由于筒體內壁焊有若干特制的抄板，物料在抄板的推動(dòng)下，沿著(zhù)筒壁作環(huán)向運動(dòng)，形成物料上下、左右方向的運動(dòng)。同時(shí)，由于抄板與筒體中軸線(xiàn)有一定的角度，使物料在筒體內作前后方向的運動(dòng)。雖然，料筒的運動(dòng)很簡(jiǎn)單（一維運動(dòng)），但料筒內的物料在料筒內充分的滾翻(做的是三維運動(dòng))，加之上料筒內保留的剩余空間和料筒的合理旋轉速度，使參加混合的不同組分能較大可能地作相對運動(dòng)，從而達到混合的目的。
加料：在料筒上裝有人孔兼加料口；卸料：在料筒的一端有卸料口、蝶閥和密閉卸料裝置，在料筒的卸料口一端內壁上裝有若干個(gè)出料螺旋板，當物料混合好之后，將料筒反方向轉動(dòng)，物料沿著(zhù)出料螺旋板向卸料口移動(dòng)，從而將料卸出、卸凈。
滾翻運動(dòng)混合機指標為：裝料系數50%，混合均勻度可達96-98%（較高混合均勻程度變異系數達Cv=2%），混合時(shí)間20-40min。
特點(diǎn)：(1)操作方便，運行平穩、噪音低；(2)混合精度較高；(3)物料在全密閉狀態(tài)下混合，不與外界接觸，保證了物料的清潔度的要求；(4)結構簡(jiǎn)單，便于清洗；(5)與“三維”運動(dòng)混合相比，料筒可以做得更大，增加混料批量；(6)料筒的轉動(dòng)速度可以調節和控制；(7)可對固體物料加濕混合。
二、搖滾運動(dòng)混合機（二維運動(dòng)混合機）
搖滾混合機屬復合型混合機，其由料筒、兩套料筒運動(dòng)機構和安裝該兩套料筒運動(dòng)機構用的上、下機架等部件組成。其中，料筒被固定在上機架上，料筒運動(dòng)機構分別為料筒作圓周運動(dòng)與料筒作搖擺運動(dòng)。其混合桶一方面在圓周運動(dòng)傳動(dòng)機構的帶動(dòng)繞其對稱(chēng)軸作圓周運動(dòng)，另一方面又在搖擺傳動(dòng)機構傳動(dòng)下繞一根與其對稱(chēng)軸正交的水平軸作搖擺運動(dòng)，從而使料筒同時(shí)獲得由自轉和擺動(dòng)，這兩種相互獨立的聯(lián)合作用使物料作二維方向的運動(dòng)。同時(shí)，再加之桶體內壁焊有抄板，可以使物料向空間拋撒，從而使物料混合更加充分，使物料又增加了徑向的移動(dòng)，從而變成三維方向的運動(dòng)，使物料充分混合。由于搖滾過(guò)程能使物料產(chǎn)生強力軸向脈沖，從而使混合運動(dòng)每個(gè)瞬間均由擴散混合與對流混合聯(lián)合作用。
搖滾混合機指標為：裝料系數50-60%，混合均勻度可達98-99%（較高混合均勻程度變異系數達Cv=1%），混合時(shí)間約16-20min。
特點(diǎn)：(1)混合量大，適合于大批量、長(cháng)線(xiàn)品種，結構簡(jiǎn)單，能耗少；(2)混合時(shí)間短，混合精度高，能適合物性和配比差別較大的物料的混合；(3)出料方便，運轉平穩可靠，占有空間小。
搖滾混合機的新功能是能對固體物料加濕混合，可用于醫藥、食品等行業(yè)中對固體物料中添加液體輔料等，此功能在料筒的人孔蓋上裝有噴液和抽真空系統。
三、三維運動(dòng)混合機（萬(wàn)向混合機）
三維運動(dòng)混合機屬回轉型，其由機座、驅動(dòng)裝置、萬(wàn)向搖臂機構、混料桶及電氣柜等組成，其中驅動(dòng)系統有一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)從動(dòng)軸，每個(gè)軸都帶有一個(gè)Y型萬(wàn)向節，二個(gè)萬(wàn)向節之間裝有混料桶�；旌贤斑\動(dòng)形態(tài)是在自轉的同時(shí)還進(jìn)行公轉，其將有四種運動(dòng)的疊加，一是繞筒體中心軸作轉動(dòng)；二是筒體兩端的上下運動(dòng)；三是筒體兩端左右運動(dòng)；四是筒體平移運動(dòng)。其機理：能使物料產(chǎn)生旋轉滾動(dòng)、平移和顛倒落體等復雜運動(dòng)，從而產(chǎn)生交替脈沖和湍動(dòng)，物料的能量變化梯度推動(dòng)物料各質(zhì)點(diǎn)的不同運動(dòng)狀態(tài)，各質(zhì)點(diǎn)的頻繁擴散運動(dòng)改變各自的位置，達到滿(mǎn)意的混合。其屬擴散、對流和剪切共存，所以混合效果甚佳。
三維運動(dòng)混合機指標為：裝料系數80-85%，混合均勻度≥99%（是當前粉體混合精度較高設備之一），混合時(shí)間約15-20min。
特點(diǎn)：(1)全封閉結構，可實(shí)現無(wú)塵操作；(2)料筒內無(wú)設置對物料構成剪切作用的零部件，故溫升甚微，特別適用升溫后易結塊的物料，同時(shí)有利于保持物料的原料原有性狀；(3)因無(wú)離心作用，在混合過(guò)程中物料不會(huì )產(chǎn)生比重偏析、分層和積聚現象，確�；旌腺|(zhì)量的均一性；(4)裝料系數大。
四、料斗混合機
料斗（又稱(chēng)方錐）混合機具備了多向混合機的特點(diǎn)，料斗混合機利用（方錐）料斗的翻轉與左右（或單一）臂軸的角度，使物料回轉時(shí)產(chǎn)生上下翻轉、放大縮小、左右摻雜作用達到均勻混合效果，同時(shí)回轉體（料斗）與回轉軸線(xiàn)成一夾角，使得混合過(guò)程中產(chǎn)生強烈的翻轉和切向運動(dòng)，達到理想的混合效果。料斗混合機由機架、回轉體、驅動(dòng)系統、提升系統、制動(dòng)系統以及控制系統組成。將料斗推置在回轉體內，就能自動(dòng)將回轉體提升到位、自動(dòng)夾緊，壓力傳感器得到夾緊信號后，驅動(dòng)系統工作，按設定的時(shí)間、轉速進(jìn)行混合。當運行達到設定的參數后，回轉體就能自動(dòng)垂直停止，同時(shí)制動(dòng)系統工作，混合結束。然后，提升系統工作，回轉體內的混合料斗下降到位，自動(dòng)停止，推出混合料斗，完成混合周期，并且自動(dòng)打印該批混合的完整數據。
此類(lèi)集混合與提升功能與一體，能方便配料和清洗，也是實(shí)現無(wú)塵生產(chǎn)的可行混合設備及固體制劑總混的設備。料斗式混合機有三種，分別為自動(dòng)提升料斗混合機、單臂提升料斗混合機以及柱式提升料斗混合機，其共同點(diǎn)是料斗均能拆裝，所不同之處，一種為二端夾持，第二種為單一夾持(能適應區域分隔)，第三種為單柱式可提升夾持型。
料斗混合機指標為：裝料系數50-80%，混合均勻度≥99%，混合時(shí)間約≤20min。
除兼有三維混合機特點(diǎn)外，還有：(1)料斗混合機能夠自動(dòng)完成夾持、提升、混合、下降等全部動(dòng)作；(2)一臺料斗混合機能配置多種不同容積的混合料斗，能滿(mǎn)足大批量、多品種的混合要求；(3)混合機采用PLC控制，可以按設定的時(shí)間和轉速完成混合工藝，并能自動(dòng)打印完整數據，同時(shí)具有智能、顯示、調節、監視、警示等多項功能；(4)靈敏傳感能確保料斗落位、提升夾持、減速制動(dòng)、停車(chē)對位等操作。
五、V型和雙重圓錐混合機
過(guò)去固體制劑混合設備中以V型和雙重圓錐型（雙錐）為多，但近期在制藥工業(yè)中應用很少。
1、V型混合機
V型混合機混合原理是利用物料反復分離與合一。其有二種：(1)對稱(chēng)型V型混合機，缺點(diǎn)是回轉高度高、二桶體相關(guān)線(xiàn)拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、無(wú)法徹底清洗，同時(shí)其混合運動(dòng)只有橫向縱向流動(dòng)造成混合均勻時(shí)間過(guò)長(cháng)等；(2)不對稱(chēng)（長(cháng)短桶體）V型混合機，容器二邊高度不對稱(chēng)，其優(yōu)點(diǎn)是運動(dòng)時(shí)兩邊容器物料的周而復始地互相摻雜，達到良好混合效果，缺點(diǎn)是體積大、回轉空間大、內部不易全拋光而形成死角、易造成交叉污染，但此種不對稱(chēng)V型混合機在制藥工業(yè)中還有人在使用。
V型混合機裝料系數：對稱(chēng)型V型為30%，不對稱(chēng)V型為40%左右。V型混合機混合均勻度：對稱(chēng)型V型為≥90%，不對稱(chēng)V型為≥96%。二者混合時(shí)間約8-12min。
2、雙重圓錐型混合機
雙重圓錐型的運動(dòng)方式只有單向運動(dòng)，物料流動(dòng)性差混合不徹底、混合效果不良，故現在制藥工業(yè)一般不用。
六、行星錐形混合機
行星錐形混合機有單螺旋和雙螺旋二種，其由錐體、螺旋桿、轉臂及傳動(dòng)部分組成�；旌蠒r(shí)，螺旋桿在自轉的同時(shí)，也能公轉。其原理為：螺旋桿自轉將物料自下而上提升，形成沿壁上升的螺旋柱物料流，同時(shí)轉臂帶動(dòng)螺旋桿公轉使螺桿體外物料相應地混入螺旋柱物料流內，造成錐體內物料不斷地混摻錯位，并由錐形體中心匯入向下流動(dòng)，使物料能在短時(shí)間內達到混合均勻。
行星錐形混合機指標為：裝料系數60-70%，混合均勻度≥96%，混合時(shí)間約12-18min。
特點(diǎn)：(1)品種適應性廣、不易出現破損顆粒、發(fā)熱變質(zhì)及離析分層等現象；(2)混合速度較快，能耗低；(3)能密閉和連續生產(chǎn)，無(wú)粉塵。
上面所述的是國內原有的機型，雖然其有獨特的特點(diǎn)，但不足之處是清洗難與出料不盡，這正是制藥工業(yè)所忌諱的。直到筆者有幸看到天利公司代理Bolz-Summix 圓錐螺桿混合器，其在延承單螺旋行星錐形混合機特點(diǎn)的同時(shí)，改變了原有機型的缺陷。其有幾個(gè)特點(diǎn)：(1)
采用了獨特的驅動(dòng)系統，其結合了擺線(xiàn)針輪減速器和轉臂技術(shù)，降低的內部摩擦力，從而降低能耗；(2)其螺桿自身的錐度，減少了圓錐螺桿混合器中心的無(wú)效混合區和凈空間的需求，就有利于大容量的混合；(3)錐型螺桿具有輕柔混合的特點(diǎn)，可以將混合脆弱物料時(shí)的磨損降到較低，更適應處理熱敏性物料、油脂類(lèi)物料和脆性的物料；(4)在底部閥門(mén)和圓錐頂部的間隙安裝一個(gè)空氣和氮氣的噴氣環(huán)，以增強在此區域粉體的流動(dòng)，使粉體回到有效混合區再次混合；(5)采用清洗與球閥出料的特殊結構，達到了排料時(shí)沒(méi)有死區、容易清洗、清洗液可全部排出的目的。因此，類(lèi)似Bolz-Summix 圓錐螺桿混合器可用于制藥工業(yè)的生產(chǎn)。
以上六種混合機，在我們行業(yè)中經(jīng)常使用，也是我們選擇的主要機型。在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥工藝是經(jīng)常被選用的設備。在國內經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現出它的重要作用�！ λ蠫FG系列高效沸騰干燥機來(lái)說(shuō)，縮短干燥時(shí)間意味著(zhù)生產(chǎn)效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料，誰(shuí)也不會(huì )用10分鐘。能否沸騰制粒干燥機,國內俗稱(chēng)一步制粒機，是在20世紀 80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。由于沸騰制粒干燥機操作簡(jiǎn)便， 容器中的粉末顆粒（流化）出現在流化狀態(tài)，將其預熱并與干凈和加熱的空氣混合，同時(shí)將粘合劑溶劑的溶液霧化并噴入容器中。流化沸騰造粒機使一些顆粒變成含有粘合劑的顆粒。通過(guò)熱空氣不斷干燥，顆粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固。該過(guò)程是連續進(jìn)行的。最后，它形成理想的，均勻的和多孔的顆粒。&em 振動(dòng)壓路機的傳熱應用有它固有的優(yōu)勢，它采用專(zhuān)利的精技驅動(dòng)系統，已使他們更加有利。該機器可以進(jìn)行加熱、干燥、冷卻或凝聚，是比較理想的選擇。 NLG內加熱流化床干燥機有合適的輔助設備，散裝固體或單元件可以加熱或冷卻。熱或冷空氣強制通過(guò)一層材料來(lái)完成熱傳遞，振 針對振動(dòng)流化床中種子（細粒材料）對流干燥情況下的數值模擬，分析數值結果與相應實(shí)驗研究結果之間的一致性。在干燥過(guò)程中氣相與干燥物質(zhì)之間非定常同時(shí)一維傳熱傳質(zhì)的模擬模型中，假定氣固界面處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，而特定產(chǎn)物的干燥速率（蒸發(fā)水分流量）通過(guò)應用“干燥系數”的概念來(lái)計算。&em
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