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針對粉碎機強烈振動(dòng)的原因分析解決辦法和日常維護保養？
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粉碎機在使用一段時(shí)間后，由于各種原因往往會(huì )出現強烈的震動(dòng)，出現了這種情況，首先不要著(zhù)急，我們來(lái)分析一下具體的原因
比較常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動(dòng)。出現這種情況主要有以下幾個(gè)原因：
1、檢修粉碎機裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì )在運行中發(fā)生強烈振動(dòng)。
2、對應兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
3、粉碎機個(gè)別錘片卡得太緊，運行中沒(méi)有甩開(kāi)�？赏C后用手轉動(dòng)觀(guān)察，想辦法使錘片轉動(dòng)靈活。
4、轉子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細檢查調整平衡。
5、粉碎機主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
6、粉碎機軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。
7、粉碎機底角固定螺帽沒(méi)有固定緊或運行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。
我們找到了原因和解決完后值得一提的是，要對粉碎機進(jìn)行定期的維護和保養：
1、生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng)，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。
5、 主機及分級流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過(guò)多地填充潤滑脂否則會(huì )引起軸承溫度過(guò)高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。高效沸騰干燥機用途： 高效沸騰干燥機適用于潮濕的干燥顆�；蚍勰┎牧虾芏�，如制藥業(yè)，化學(xué)工業(yè)，飼料原料工業(yè)，輕工業(yè)等，這是適用于干燥粒大，質(zhì)量小，黏度，通過(guò)HLSG生產(chǎn)的黑色材料潮濕的方法攪拌機，巨魔芋，丙烯酰胺等有大的體積變化的材料�！ 」ぷ髟恚骸 『蟮目諝獗患訜岵⒓兓�，其通過(guò)氣動(dòng)馬振動(dòng)流化床干燥機^簡(jiǎn)單的是單層圓筒型，已應用于硫酸銨、氯化銨、無(wú)水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻�！ LG振動(dòng)流化床干燥機由加熱器、冷凝器、粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器、 干燥機是我們經(jīng)常見(jiàn)到的干燥設備，與其他干燥機相比塑料顆粒的干燥是一個(gè)相對簡(jiǎn)單的過(guò)程，但是，在有些情況下，顆粒就是無(wú)法被完全地干燥。我們先介紹一下影響干燥效果的因素。
影響干燥 當通過(guò)摩擦速率確定尺寸導致速度過(guò)高時(shí)，我們根據速度確定尺寸，這導致更大的風(fēng)管；但是較大的風(fēng)管也會(huì )導致阻力減小，這意味著(zhù)我們可能會(huì )在該運行中獲得過(guò)多的氣流。 在熱風(fēng)循環(huán)烘箱的風(fēng)管設計業(yè)務(wù)中，我們通常不會(huì )指定小于4的風(fēng)管。我們以4英寸 隨著(zhù) 干燥設備技術(shù)水平一天天的提升，干燥設備已經(jīng)研制出了上百種，每一種都屬于自己的獨特的提點(diǎn)、使用范圍、烘干能力，而現在越來(lái)越多的東西都離不開(kāi)了干燥設備的烘干處理，就比如葡萄，經(jīng)過(guò)烘干處理后就可以成為我們常常吃的葡萄干了，每一種需要 【返回】
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