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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
      的閃蒸干燥機主要發(fā)生的故障大致可分為兩類(lèi):   。1)閃蒸干燥機性能故障。這一類(lèi)故障主要是由于閃蒸干燥機性能下降而引起的,比如活塞式壓縮機排氣量不足、排氣溫度過(guò)高、設備內部發(fā)生汽蝕現象等!   。2)閃蒸干燥機本身的質(zhì)量故障。這一類(lèi)運轉故障是由于閃蒸干燥機本身所存在的質(zhì)量問(wèn)題所導致。比如閃蒸干燥機的軸功率過(guò)大、長(cháng)時(shí)間工作導致機械組成機件損壞、破裂等。  這種烘箱安全性非常高,其內部的溫差比較小,同時(shí)能耗非常低,而且真空泵也起著(zhù)非常重要的作用,需要我們時(shí)常做好保養工作,這對于延長(cháng)烘箱的使用壽命有著(zhù)很大的作用,同時(shí)可以提高工作效率。  CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱真空泵:  1、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規定時(shí)須調整使之符合要求。以真空泵運轉時(shí),油位到油標中心為準,經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更沸騰干燥機已越來(lái)越普遍的使用,同樣的沸騰干燥機的使用安全問(wèn)題也越來(lái)越得到關(guān)注。沸騰干燥機的工作基礎就是一個(gè)粉體沸騰的過(guò)程,會(huì )有許多超細粉體運動(dòng),在此過(guò)程中懸浮顆粒會(huì )與空氣中氧氣進(jìn)行充分接觸,會(huì )產(chǎn)生高溫高壓等化學(xué)反應,這樣沸騰干燥機工作環(huán)境或者過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生許多粉體安全問(wèn)題,所以我們對粉體安全問(wèn)題預防是很有必要的!   ≡趯Ψ序v干燥機中的粉體安全問(wèn)題,小編在此提出幾點(diǎn)預防注意要素:    1.在沸  該機器結合獨特的無(wú)與倫比的性能,其獨特的系統在制藥和API行業(yè)獲得了成功。獨特的設計控制好產(chǎn)品床運動(dòng)。這樣就保證干燥均勻,縮短了加工時(shí)間。  關(guān)鍵是流化床干燥機的系統,是一個(gè)^的控制空氣流動(dòng)的方向與^的空氣速度以減小流體中的床層壓降的正確組合,以確保一個(gè)^的平衡的過(guò)程,防止顆粒團聚,使統一和低顆?焖俪砷L(cháng)和控制殘余水分。其低壓下,提高了干燥機的過(guò)濾器的過(guò)有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應擇其低者選用。 5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結構簡(jiǎn)單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長(cháng)的干燥設備。 7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。 8.選型前^好能做出物料的干燥實(shí)驗,深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對恰當選型有幫助。 9.不完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)驗,注重吸收新技術(shù),多聽(tīng)^的意見(jiàn)。
         
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      化工行業(yè)中的閃蒸干燥機使用

            化工行業(yè)中的閃蒸干燥機
        隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,各種新興行業(yè)不斷地應運而生,而這些新興行業(yè)不但解決了過(guò)剩的勞動(dòng)力,同樣還帶動(dòng)了其上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,比如就像屬于化工行業(yè)的多品種氧化鋁,因其在制作中必須要用到閃蒸干燥機,因此讓干燥設備廠(chǎng)也同樣受益于這些新興行業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹一下旋轉閃蒸干燥機。
        閃蒸干燥機的工藝流程
        旋轉閃蒸干燥機屬連續工作的干燥設備,由主機和螺旋給料機構組成,并分別由電動(dòng)機單獨驅動(dòng)。
        旋轉閃蒸干燥系統,除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統則由離心式通風(fēng)機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器等組成。
        上述系統配置是閃蒸干燥機系統的基本配置,對特殊物料應進(jìn)行系統調整,以適應不同物料干燥的要求。
        多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數選擇
        多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程,干燥時(shí)間長(cháng),能耗高,且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級過(guò)程,造成產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗高,產(chǎn)品浪費嚴重,形成粉塵環(huán)境污染,閃蒸干燥機是全動(dòng)態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機內經(jīng)過(guò)幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過(guò)程,干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現出瞬間傳熱干燥特點(diǎn),使能源利用率明顯提高,產(chǎn)品表觀(guān)、流動(dòng)性、均勻性異常突出,干燥過(guò)程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,提高產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現出顯著(zhù)特點(diǎn)。
        多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過(guò)程,首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,由可調速的送料機送入干燥機內,這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性,干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐,保證燃煤溫度穩定,燃燒尾氣符合環(huán)保要求,系統穩定的設定根據干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇,過(guò)高溫度易引起個(gè)別物料表面燒結,結晶水析出及熱敏色變等,在進(jìn)入閃蒸干燥機內的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過(guò)程后由后部氣體捕集系統進(jìn)行氣固分離,分離參數選擇要視物料粒度進(jìn)行確定,對超細物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機內,進(jìn)口風(fēng)溫為250~300℃,干燥后物料終水1??以下,SKSZ125型每小時(shí)產(chǎn)量為500~700kg/h,系統配置功率65千瓦,占地120m2。
        多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁,它在晶形結構、化學(xué)成分、外觀(guān)形狀、粒度分布等方面具有特色,因而有特殊物理化學(xué)性能,在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁,阻燃劑用氫氧化鋁,活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過(guò)程滿(mǎn)足工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少作業(yè)環(huán)節,節能降耗的重要過(guò)程,適應這些特點(diǎn)的干燥設備的應用是人們所關(guān)心的重要課題。
        顆粒物料干燥過(guò)程的機理
        顆粒物料進(jìn)入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發(fā),并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復,較后達到整個(gè)顆粒的干燥。
        升速干燥階段
        顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短時(shí)間內,表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)的速度增長(cháng)很快,顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
        等速干燥階段
        在此階段,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由其內部向表面源源不斷地補充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā),理論上可按外擴散(蒸發(fā))公式及傳熱公式計算干燥速度:
        外 = M /(t?F)= a〔η(t濕球-t表)〕,
        由上式可看出,蒸發(fā)速度(干燥速度)與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著(zhù)提高干燥速度。
        降速干燥階段
        此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。
        平衡階段
        此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡,干燥速度為零。
        顆粒中的水分亦即干燥較終水分,通常不應低于儲存時(shí)的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內停留時(shí)間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備,物料的粒度均勻,表面無(wú)開(kāi)裂、變形和過(guò)熱,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
        旋轉閃蒸干燥機內顆粒的運動(dòng)狀態(tài)及干燥過(guò)程
        熱氣流從筒下部沿筒壁切線(xiàn)方向進(jìn)入筒內,在筒內高速旋轉上升,與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復上述過(guò)程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環(huán)結構的合理設計,可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。
        干燥機中的熱交換,主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
        如前所述,干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴散過(guò)程,是靠外擴散和內擴散進(jìn)行的。
        水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導和濕熱傳導。
        通過(guò)對旋轉閃蒸干燥機的知識介紹,讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理,希望在以后的使用中,日宏佳爾特粉體設備的資料對您有所幫助。
        通過(guò)對旋轉閃蒸干燥機的知識介紹,讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理,希望在以后的使用中,日宏佳爾特粉體設備的資料對您有所幫助。    帶式干燥機行業(yè)研究報告
        隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步,現在各行各業(yè),都成立了自己的行業(yè)組織,他們或是開(kāi)設行業(yè)研討會(huì ),或是推出本行業(yè)的發(fā)展調查報告,其目的主要還是幫助所在行業(yè)的企業(yè),增加相互的了解,以及對本行業(yè)未來(lái)發(fā)展的研究,就比如今年推出的帶式干燥機發(fā)展報告,讓我們可以更好地了解帶式干  選礦工藝技術(shù)與選礦設備的發(fā)展是同步的,設備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的較好體現,其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數量以及綜合經(jīng)濟效益。 
      1 粉碎工藝與設備
         粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程沸騰床干燥機均勻的表現形式 是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 l  當工廠(chǎng)進(jìn)行各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽時(shí),工廠(chǎng)會(huì )使用旋轉閃蒸干燥機進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于該機器擁有較高的導熱系數,所以機器能在較短的時(shí)間內完成材料的干燥。因此,該機器被廣泛的運用在各個(gè)行業(yè)中。  材料會(huì )通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入機器,同時(shí)會(huì )引入適量經(jīng)過(guò)處理的空氣,目前,國內農藥廠(chǎng)對膏狀、豁性物料、熱敏性物料等,大都采用箱式干燥器千燥,再用粉碎機粉碎的工藝。箱式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積大,能耗高,勞動(dòng)強度大,環(huán)境污染嚴重,產(chǎn)品質(zhì)量不穩定!   榱祟(lèi)似酒曲類(lèi)膏糊狀物料、豁性物料及熱敏性物料的干燥除濕能夠有有效的解決方式,各個(gè)廠(chǎng)家開(kāi)展了酒曲專(zhuān)用XF沸騰干燥機工程

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