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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
      提升產(chǎn)品質(zhì)量的閃蒸干燥機??在化學(xué)、礦物等行業(yè)中,相關(guān)的工廠(chǎng)會(huì )選擇使用不同的機器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)當工廠(chǎng)進(jìn)行粉狀、塊狀和顆粒狀的材料干燥時(shí),工廠(chǎng)會(huì )選擇使用閃蒸干燥機進(jìn)行日常的加工,從而使加工出的材料符合標準。??材料會(huì )從專(zhuān)業(yè)的通道進(jìn)入機器,同時(shí)機器中的進(jìn)料泵會(huì )將材料分批次的送入機器內。并且會(huì )引入適量的空氣,隨后機器就會(huì )開(kāi)始材料的干燥。在此期間,材料會(huì )利用氣流產(chǎn)生的熱量進(jìn)行材料的干燥。其次,完成干香腸的簡(jiǎn)介香腸是一種利用非常古老的食物生產(chǎn)和肉食保存技術(shù)的食物,將動(dòng)物的肉絞碎成條狀,再灌入腸衣制成的長(cháng)圓柱體管狀食品。中國的香腸有著(zhù)悠久的歷史,香腸的類(lèi)型也有很多,主要分為川味兒香腸和廣味兒香腸。主要的不同處就在于廣味兒是甜的,川味兒是辣的。在以前香腸是每年過(guò)年前制作的食品,而現在一年中的任何時(shí)候都可以吃到香腸了。但是過(guò)年吃自制的香腸已經(jīng)成為了南方很多地區的習俗,一直保留到了今天。世界上^長(cháng)的香在日常生產(chǎn)中,XF系列臥式沸騰干燥機狀態(tài)監測與故障診斷工作有三個(gè)基本環(huán)節,分別為信號采集環(huán)節、信號處理環(huán)節、故障識別和排除環(huán)節!   1、信號采集:XF系列臥式沸騰干燥機劣化或發(fā)生故障后,會(huì )伴隨各種狀態(tài)信號出現,它們是故障信息的載體,采集包含異;蚬收闲畔⒌臓顟B(tài)信號是XF系列臥式沸騰干燥機診斷技術(shù)的首要環(huán)節,因此采用合適的傳感器和測量方法來(lái)采集信號^重要!   2、信息處理:在采集XF系列臥式  在低速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶,停留時(shí)間分布均勻,幾乎可以認為是“活塞式流動(dòng)”,但有時(shí)候出現不制冷的情況,影響到正常的操作,為此我們需要知道怎么解決。  藥用臥式流化床干燥機不制冷:  1、壓縮機啟動(dòng)器是不是正常,假如壓縮機啟動(dòng)器呈現了毛病,那么流化床的制冷體系是會(huì )呈現完全不制冷的狀況,假如是此類(lèi)尺寸范圍從200到2,500毫米直徑可用。通常在不銹鋼中,干燥室,也可以在哈氏或其它耐腐蝕材料提供。干燥室的入口溫度高于500℃的特殊功能,耐熱不銹鋼空氣分配器。制藥植物符合GMP要求被提供有旋轉閃蒸干燥室摻入了一些特殊的設計特點(diǎn),其中有些是軸條目具有阻擋,衛生法蘭組件和密封,檢查門(mén)墊圈,容易拆卸和轉子頂蓋。小規模的工廠(chǎng)準備安裝的旋轉閃蒸干燥設備可用于研究目的和小規模生產(chǎn)。他們操作和拆卸清洗簡(jiǎn)單。
         
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      客戶(hù)在選購干燥機時(shí)必須注意的幾個(gè)方面

          干燥機選用需注意的問(wèn)題
        干燥機選擇一般會(huì )涉及這樣幾個(gè)問(wèn)題:
        1、  影響干燥機生產(chǎn)能力的因素
        由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此干燥機的主要技術(shù)指標--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或較大脫水量)為依據。此指標是在一定條件下測定的,如濕物料種類(lèi)、初始含水率、較終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,對干燥機生產(chǎn)能力就都有影響,有時(shí)影響還較大。下面分別說(shuō)明。
       。1) 濕物料種類(lèi)
        濕物料種類(lèi)這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為①毛細管多孔物料,水分主要靠毛細管力而結合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等,水分與物料的結合強度較小,干燥較容易;②膠體物料,水分與物料的滲透結合形式占主導地位,如膠、面粉團等,這種物料一般表現粘度大,水分與物料的結合強度較大,干燥較困難;③毛細管多孔膠體物料,則具有以上兩類(lèi)物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類(lèi)物料種類(lèi)較多,但此類(lèi)物料之間的水分結合形式也有差別,決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
        物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。
       。2) 濕物料含水率
        含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。
       。住粒保埃            W×100
       。 =   ————————   = ———————— (%)
       。                   Go+W
        式中:W--水分重量;
        G--濕物料重量;
        G0--絕干物料重量。
        初始含水率是指進(jìn)入干燥機之前濕物料的含水量,通常是濕物料只要能在干燥機內工作,初始含水率越高,干燥機所表現出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō),初始含水率越高,較終含水率一定時(shí),干燥機越能達到較大脫水能力,但出干料量反而下降。
        2、物料形態(tài)
        干燥設備選型主要是根據被干燥物料的形態(tài)來(lái)確定,物料形態(tài)不僅決定其干燥方式,同時(shí)對干燥機的干燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進(jìn)、出料裝置等都有很大的影響,所以如工藝允許,對被干燥的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此干燥設備不僅僅是一個(gè)選型的問(wèn)題,還應該制定科學(xué)的干燥工藝,才能達到滿(mǎn)意的效果。
       。3) 較終含水率
        一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求較終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時(shí)間越長(cháng)、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。
       。4) 熱風(fēng)溫度
        熱風(fēng)溫度或稱(chēng)干燥介質(zhì)溫度,是干燥中較敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高,則所含熱能越多,同時(shí)熱風(fēng)的相對濕度也越低,吸收水分、攜帶水分的能力也越強,非常有利于干燥,而且干燥熱效率也很高。在許多干燥機中,當其它條件不變,干燥機的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時(shí),一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數據,在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機熱風(fēng)溫度雖然高達250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。
       。5) 環(huán)境溫濕度
        這里主要是指天氣的變化對干燥的影響,一般干燥機都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。
        我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達0.025 kg水/ kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時(shí)大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會(huì )使產(chǎn)量下降50%以上。
        熱源的選擇
        作為干燥設備配套的熱源設備很多,通常是按消耗的燃料來(lái)分類(lèi),有燃煤、燃油、燃氣、電力等,按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。
        譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽,水蒸汽再通過(guò)散熱器加熱干燥介質(zhì),這就是兩次間接加熱,這種方式總的熱效率很低,僅40%左右,在某些工廠(chǎng)生產(chǎn)中有多處用熱點(diǎn),為便于集中供熱和管理,采用較多。
        燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐),間接加熱的熱空氣清潔干凈,熱效率60~70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量,但熱能利用很充分,熱效率很高,對干燥時(shí)物料中混入少量煙塵而無(wú)影響時(shí),可優(yōu)先采用。油燃燒器目前也使用越來(lái)越多,具有操作簡(jiǎn)便、升溫迅速、溫度穩定、控制方便的優(yōu)點(diǎn),且使用成本較低。
        熱源選擇合理與否影響很大,涉及到設備的投資費用、熱風(fēng)溫度、物料的干燥質(zhì)量、干燥成本、環(huán)境保護、人員勞動(dòng)強度、自動(dòng)控制水平等。
        關(guān)于干燥設備的保溫
        干燥設備的保溫投入的費用不高,但干燥機的熱效率一般可以提高10-30%,所以應引起足夠的重視。
        排出物料的回收
        所有的干燥設備都有排濕口,特別是采用熱風(fēng)干燥方式,排濕口或多或少總會(huì )夾帶一些超細粉末物料。對一些價(jià)值較高或排放量有限制的物質(zhì),物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專(zhuān)門(mén)的裝置,在干燥系統中,對干燥機的工作參數有影響,在設備選型時(shí)要一并考慮。20世紀80年代,我國大量引進(jìn)國外沸騰制粒干燥機,并在同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上消化吸收、改進(jìn)后設計成新型干燥設備,國內俗稱(chēng)一步制粒機。??由于一步制粒機設備操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎,加上我國產(chǎn)品與發(fā)達國家相比,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢,因此  高效沸騰干燥機用于制藥、化工、飼料、食品等領(lǐng)域、濕顆;蚍蹱钗锪细稍,高效沸騰干燥機尤其可用于從GHL型濕法混合制粒機中產(chǎn)生的大顆粒、小塊、黏性、塊狀物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料等。高效沸騰干燥機特點(diǎn): (1)高效沸騰干燥機流化床為圓形結構避免了死角; 物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴重時(shí)會(huì )使設備振動(dòng),甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁! ¢W蒸干燥機作為一種新型的設備,具有科技含量高,標準化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在設計結構上: 、俑稍锲鞯撞吭O置倒振動(dòng)機械本質(zhì)上有利于傳熱應用。采用振動(dòng)流化床驅動(dòng)系統使他們更有利。無(wú)論是加熱,干燥,冷卻還是凝聚,振動(dòng)流化床都是^的選擇。它是^可以電脈沖的流化床,僅次于真空干燥機!   ⑦m當的輔助設備與振動(dòng)流化床,散裝固體或單元件連接起來(lái),可以加熱或冷卻。熱空氣或冷空氣被迫通過(guò)物料床來(lái)完成傳熱功能。振動(dòng)作用允  在制藥和其它行業(yè)中,相關(guān)的工廠(chǎng)會(huì )選擇使用不同類(lèi)型的機器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過(guò)程中,工廠(chǎng)會(huì )選擇使用流化床干燥機對材料進(jìn)行必要的干燥,從而使干燥出的材料能符合相關(guān)的干燥標準。  材料會(huì )從專(zhuān)用的通道進(jìn)入機器內,同時(shí)機器中的進(jìn)料泵會(huì )將材料分批次的送入機

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