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      閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
      振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
      閃蒸干燥機主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機驅動(dòng),轉速50--500r/min(可調)。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用,強化傳熱和傳質(zhì),加劇底部濕料迅速干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過(guò)環(huán)形器壁上的導向縫隙,均勻地切向輸人到旋轉閃蒸干澡機干燥烘箱的使用操作流程:1、使用前一定要留心所用電源電壓能否契合。使用時(shí),一定要將電源插座接地線(xiàn)按規矩停止接地。2、在通電使用時(shí),切忌用手觸及箱左邊空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗,檢驗時(shí)應將電源堵截。3、電源線(xiàn)不行纏繞在金屬物上,不行設置在低溫或濕潤的中間,防止橡膠老化致使漏電。4、放置箱內物品切勿過(guò)擠,一定要留出氛圍天對流的空間,使濕潤氛圍能在風(fēng)頂上減速逸出。5、應活期檢討溫度調度器之銀觸點(diǎn)能目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過(guò)程中很容易出現流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿(mǎn)足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求!   ×硪环矫,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結構,氣流分布板和沸騰干燥機床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題!   ¢L(cháng)期的應用和發(fā)展使振動(dòng)流化床干燥機的適用范圍:  醫藥化工:各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋(píng)果酸、馬來(lái)酸等。食品建材:酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。還可以用于物料的冷卻、增濕等。振動(dòng)流化床干燥機的特點(diǎn):  物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng),運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長(cháng)。流態(tài)化穩,無(wú)死角和吹穿現象。 對物料表面損傷小,可用于易碎的袋濾器收集!   ⌒D閃蒸干燥機定義:烘干高效率和低能源成本,直接干燥與第一沒(méi)有稀釋?zhuān)B續過(guò)程,干燥時(shí)間短,運營(yíng)商運營(yíng)成本低和^低的維護成本,申請停牌旋轉干燥設備閃蒸干燥干食品,化工,被用于許多工業(yè)產(chǎn)品,包括金屬和聚合物。散劑,餅,顆粒,薄片,糊劑,凝膠和加工各種各樣的飼料材料如泥漿。將干燥產(chǎn)物與濕淤渣以進(jìn)料的一部分,以產(chǎn)生所需的蛋糕和粘合材料的合適的調節材料。這種技術(shù)還可以用于冷卻的應用程序。
         
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      細節維護干燥設備干燥機除塵方法大總結

          細節維護干燥設備干燥機除塵方法大總結
        人們常說(shuō)細節決定成敗,一個(gè)細小的問(wèn)題就可以看出這個(gè)人怎樣,同時(shí)可以開(kāi)的出來(lái)機械設備的品質(zhì)是如何的,然而我們干燥機設備中除塵就是對設備很好的維護,為什么除塵是我們細節的問(wèn)題了,因為廢棄氣體中很多微小的顆粒就是粉塵了,也就是我們現在說(shuō)的塵了,它就像我們現實(shí)中出現的霧了,在小的時(shí)候不影響什么,但是若干霧開(kāi)始大了,就嚴重的影響視線(xiàn)了,實(shí)際的情況告訴我們在高濃度的霧就就會(huì )造成我們交通的癱瘓,可見(jiàn)霧的可怕,這也說(shuō)明了,在我們機械設備中我們除塵的重要性,所說(shuō)平時(shí)不影響什么,但是積少成多就會(huì )造成機械設備的損害,所以要多加主要。
        選擇干燥設備一定要兼顧配套設備,因為干燥系統是由干燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下,干燥系統主要由通風(fēng)設備、加熱設備、主機(干燥設備)、氣固分離設備、供料設備等組成。
        在以前除塵的方法就是目前常用的清灰方法有:氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括在脈沖噴清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2、機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。3、人工敲打:是用人工拍打每個(gè)濾袋,以清除濾袋上的積灰。
        布袋除塵器的結構型式有:1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。3、按袋的過(guò)濾方式分為:外濾式及內濾式。 濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維組成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布,使用溫度一般不超過(guò)120℃,經(jīng)過(guò)硅酮樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過(guò)250℃,棉毛織物般適用于沒(méi)有腐蝕性,溫度在80~90℃以下含塵氣體。
        布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是:1、除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上。2、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數百萬(wàn)立方米到每小時(shí)數十萬(wàn)立方米,可以作成直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵器,即"袋房"。3、結構比較簡(jiǎn)單,運行比較穩定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。 所以,布袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收物料等。
        能源費用的上升以及對污染限制的規定,工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機的設計和選擇有著(zhù)直接的關(guān)系。有人對這些設計因素影響(特別是懸浮式干燥機設計,例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機)已經(jīng)給予了充分的討論,在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時(shí)候,在對不同物料和不同場(chǎng)合都可進(jìn)行加工的干燥裝置時(shí),人們必須在設計階段就把這些因素考慮進(jìn)去。
        對于氣體來(lái)說(shuō),由于排除灰塵,干燥裝置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是,排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3,并且得必須設置高效除塵器。重要的是,在一定的條件下,適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面,顆粒愈大,干燥時(shí)間愈長(cháng)。在粉粒物料干燥中,對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中,如對漿狀、片等物料干燥時(shí),粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染,人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
        對于氣體來(lái)說(shuō),由于夾帶灰塵,干燥裝置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允許的。
        旋風(fēng)分離器:旋風(fēng)分離器廣泛應用在對流干燥系統中,是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)分離器結構簡(jiǎn)單,制造方便,只要設計合理,制造恰當,可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體,同樣可以直接進(jìn)行分離,并且壓力損失也比較小,沒(méi)有運動(dòng)部件,所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外,沒(méi)有其它缺點(diǎn)。
        在正常情況下,理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體,分離效率可達90%以上。但是,在實(shí)際生產(chǎn)運行中,往往由于制造不良,安裝使用不當或操作管理不完善等原因,造成分離效率下降。一般只有50%~80%,有時(shí)甚至更低。
        旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作離心力分離器,它是利用含細粉氣流作旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力,把細粉從氣體中分離出來(lái)。
        嚴格地說(shuō),旋風(fēng)分離器內氣流的運動(dòng)情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散,器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因,分離機理很復雜,理論上的研究從未停止過(guò)。
        含細粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內壁旋轉一面下降,由于到達圓錐部后旋轉半徑減小,根據動(dòng)量守恒定律,旋轉速度逐漸增加,氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍,使細粉從旋轉氣流中分離,沿著(zhù)旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉,在中心部分逐漸旋轉上升,較后從升氣管排出。
        旋風(fēng)分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉次數越多,則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器,由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨界粒徑不是那樣準確,在分離出的物料中也會(huì )混入一部分細粒子。
        旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標,一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比,即可用下式表示
        旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標,含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況,分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。
        實(shí)踐證明,分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關(guān),而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率,這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
        當處理氣量較大時(shí),采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大,效率有下降趨勢,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。
        布袋除塵器:布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的較后一道防線(xiàn)。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高,可以說(shuō),在眾多的氣固分離設備中,它的捕集效率是其它設備所不及的,特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯,效率達到99%以上。
        布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成,殼體由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著(zhù)在濾布表面,清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
        袋濾器的工作參數:從袋濾器的工作原理出發(fā),工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會(huì )造成系統通風(fēng)量的波動(dòng),對分離效率有較大影響,工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著(zhù)粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。
        值得注意的是,干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴重時(shí)會(huì )造成系統不能工作。
        濾布:前面曾提到,決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用,正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵,選擇濾布時(shí)應滿(mǎn)足下列條件:①所捕集的粉體能附著(zhù)在濾布上構成過(guò)濾層;②選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑;③附著(zhù)在濾布上的粉體應容易剝落;④對酸堿等氣體應有一定的化學(xué)穩定性;⑤容易洗滌且不易收縮;⑥在處理介質(zhì)的溫度下長(cháng)期工作不破損。
        布袋除塵器的結構:目前應用較多的布袋除塵器有兩種型式,一種為電磁脈沖反吹除塵器,另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多,布袋分成若干排,每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管,反吹時(shí)間由電磁閥控制,可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹,使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率,常設計成蝸殼狀入口,大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗,小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂,引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹,使粘附在濾布上的粉塵脫落。
        兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn),脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間,但反吹氣量較少,如果濾袋較長(cháng)時(shí),末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大,反吹效果較好,但對系統有一定影響,使系統壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣,工作時(shí)有使濾袋內空氣結露的傾向,操作時(shí)應加以注意。
        空氣過(guò)濾器:有些物料的干燥,比如食品、藥品以及生物制品,要求干燥用的空氣衛生條件很高,對進(jìn)入系統的空氣要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器一般安放在系統的較前端,通過(guò)過(guò)濾器后的空氣才能進(jìn)入加熱系統。
        過(guò)濾器的材料一般采用油浸式濾層,濾層用不銹鋼絲形成絨團(也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料),噴以輕質(zhì)定子油,或真空泵油,制成每塊50×50cm左右的單體厚約5~12cm的過(guò)濾層,也可以采用其它材料。根據要求可以用一層或多層疊加在一起作為過(guò)濾層,過(guò)濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過(guò)濾器的殼體上。
        文丘里除塵器:文丘里除塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器(文氏除塵器)是將氣體中的塵粒被水滴捕集,變氣固分離為氣液分離,以達到除塵目的。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺設備完成,能有令人滿(mǎn)意的效果。
        文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴散段、旋流器、導流體、導流片、分離室組成,見(jiàn)圖3-1。含塵氣體從下方進(jìn)入除塵器,在喉徑處速度達到較大值。捕集用水在泵的作用下切向進(jìn)入旋流室,喉管處有一環(huán)縫,與旋流室相通。水在旋流室旋轉并有一壓力,經(jīng)環(huán)縫進(jìn)入喉管后形成旋轉的液膜。
        液膜受到高速氣流沖擊迅速霧化,霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積。由于二者之間存在速度差,使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運動(dòng),遇導流片后由垂直運動(dòng)變?yōu)樾D運動(dòng),產(chǎn)生的離心力使霧滴被甩向器壁后粘附在水膜上與氣體分離,從而也強化了捕集作用。上部擴散段使氣體速度下降,起沉降作用,從而降低了霧滴的夾帶量,被凈化后氣體從頂部排出。
        箱式水膜除塵器:除塵器內設有一至二塊孔板,每塊板的上方設有噴頭。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內,遇折流板突然形成180°轉向,氣流產(chǎn)生很大的離心力,粉塵向氣流的外方移動(dòng),與水面接觸后被吸附。形成一級分離。到達孔板下方時(shí),與孔板下來(lái)的水滴接觸,又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過(guò)的上升氣流的作用,在孔板上產(chǎn)生60~80mm的泡沫層。氣流在通過(guò)孔板時(shí),粉塵與水接觸面積較大,也是捕集率較高的位置。通過(guò)孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴,當上升到離心除沫器的導流片間隙時(shí),氣流由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)槁菪\動(dòng)。強烈的旋轉運動(dòng)把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內,凈化后的氣體從排風(fēng)口排出。箱式水膜除塵器結構
        箱式洗滌器:箱式洗滌器為臥式填料層洗滌器,填料層由多層網(wǎng)組成,厚度視工藝條件而定,一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管,使網(wǎng)層處于濕潤狀態(tài)。含塵氣體通過(guò)填料層時(shí),增大了氣液接觸表面積,被捕集下來(lái)的的粉塵同水一道流回水箱,捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗,一般都有一個(gè)傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少,一般為0.15~0.5L/m3,設備阻力因填料層厚度而異。當入口含塵氣體濃度為10~12g/m3時(shí),捕集粒徑為2μm的粉塵效率可達90%。箱式洗滌器設備結構
        干燥離不開(kāi)熱源,但因被干燥物料比較復雜,對熱源及換熱設備都有不同的要求,一旦被干燥物料確定下來(lái)后,熱源的選擇就有根據了。干燥器熱源的種類(lèi)及換熱設備的形式在很大程度上決定設備的運轉費用及生產(chǎn)成本,所以設備的技術(shù)經(jīng)濟指標不僅取決于干燥設備本身的合理設計和正常操作,而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關(guān)。
        一、熱源的選擇
        干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說(shuō)主要有各種燃燒物(煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學(xué)氣體)與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸汽、熱水、電能和具有一定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。如果干燥用的熱空氣需間接換熱,換熱介質(zhì)還有導熱油(道生油等)。熱源選擇應考慮的內容,主要集中在以下幾個(gè)方面:①滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度,熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響;②滿(mǎn)足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生異味或煙霧,排至大氣后會(huì )產(chǎn)生污染,這類(lèi)熱源應慎重使用,如果一定選用也要進(jìn)行環(huán)保處理;③經(jīng)濟易得。所選用的熱源應因地置宜,既考慮各種熱源的費用,又要考慮容易獲得;④安全可靠。這一點(diǎn)對直燃式熱源更為重要,有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化,處理這類(lèi)物料較好選用間接換熱的熱源,選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施;⑤易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動(dòng)控制,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定
        為了評價(jià)干燥費用,應對許多客觀(guān)條件綜合分析。大多數對海參干燥設備,常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作,煙道氣用于高溫操作,物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量,也不與二氧化碳或二氧化硫反應。氮氣主要用于物料易被氧化,物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常,用氮氣作為干燥介質(zhì)裝置是密閉的,也就是閉路循環(huán)系統。如果溫度在130℃以上物料不會(huì )改變性質(zhì),則可用過(guò)熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物,如聚乙烯、苯乙烯共聚物時(shí),干燥裝置中聚集有大量的靜電荷,在這種場(chǎng)合下,要進(jìn)行防爆處理,較好用空氣或過(guò)熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。
        除塵種類(lèi)很多,但是較終的目標是一樣,要在不同的環(huán)境中選擇不同的除塵方法,甚至于在特殊的情況下多鐘除塵方法一起使用,只是在時(shí)間上有順序上的排列而已,是為了在選擇干燥裝置階段,提供一些對干燥機選擇所要考慮的因素,要選擇一臺各方面都非常理想的干燥機是不太可能的。但是人們在干燥機設計或運用過(guò)程中通過(guò)讀此篇文章,一定會(huì )使你的設計,選擇和使用得到很好的改善。就像我們的高樓大廈也是一磚一瓦的蓋起來(lái)的,我國高科技的干燥設備也是要從基礎的細小的附件設施來(lái)設計,詳細細小的設備自主的研究,不久將來(lái)就能自主研究出來(lái)我國的各種技術(shù)復雜的干燥設備了!       真空干燥機的技術(shù)特點(diǎn)和主要優(yōu)點(diǎn)
        真空干燥機的種類(lèi)有很多種,下面根據常用的幾種真空干燥機設備來(lái)給大家介紹一下他們的技術(shù)特點(diǎn)和主要有點(diǎn)應用
        真空盤(pán)式連續干燥機
        真空型盤(pán)式連續干燥機可針對  因為靜態(tài)干燥存在效率低、消耗大等缺點(diǎn),通過(guò)分析;研制出了新型旋轉閃蒸干燥機,合理的技術(shù)結構和優(yōu)越的使用性能,實(shí)現了低消耗,高效率。讓我們來(lái)一探究竟吧。    熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入旋轉閃蒸干燥機底部的混合粉碎機室。在熱風(fēng)的作用下,物料被離心、      混合機的主要作用是,將兩種或兩種以上的物質(zhì)相互的均勻混合,并且在混合過(guò)程中不產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì),F在社會(huì )發(fā)展,形成干性或濕性粉狀物,特別在化工、食品、等工業(yè)部門(mén)小批量混合不同的主輔材料,它不適用于混合半固體、液體或粘度過(guò)大的物料。*沸騰床干燥機采用氣囊式密封在材料容器。????*沸騰床干燥機流化床為圓形結構。因此,它避免了死角。????*沸騰床干燥機有攪拌裝置的容器中,避免濕材料和聚集在干燥過(guò)程中形成的,它可以使所述材料即使和迅速干燥的接合。????*沸騰床干燥機在頂部的布袋過(guò)濾器從防靜電特種纖維制成。該操作是安全的。???沸騰干燥機由引風(fēng)機、袋式除塵器、亞高效過(guò)濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統等組成。引風(fēng)機為一臺功率30k W,風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機,由變頻器進(jìn)行調速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件?刂葡到y由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成,設備的運行參數通過(guò)觸摸屏進(jìn)行

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