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日宏為你介紹高效閃蒸干燥機的各項性能介紹與干燥設備的應用
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高效閃蒸干燥機是氣流干燥設備的一種,干燥介質(zhì)為熱空氣。閃蒸干燥機工作時(shí),空氣經(jīng)鼓風(fēng)機,在熱交換器內加熱后進(jìn)入干燥器,旋轉的熱風(fēng)與經(jīng)給料機落下的濕物料接觸,使濕物料表層迅速干燥,由于旋轉葉片的機械沖擊和高速旋轉熱氣流的吹擊作用,使物料在浮動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦,粘結在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受槳葉的軸向推力和旋轉氣流切線(xiàn)風(fēng)力的作用,在干燥器內瞬間完成干燥過(guò)程(在數秒鐘以?xún)?。已干燥的粉料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器,成品經(jīng)星型卸料器卸去,而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機排出。 近年來(lái),使用比較廣泛的選礦設備都存在占地面積大、運轉能耗大、熱利用率低,同時(shí),設備操作自動(dòng)化程度低、干燥過(guò)程中產(chǎn)品的損失大,干燥成本高,嚴重影響選廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。而如今,干燥技術(shù)發(fā)展迅速,噴霧干燥、流化床干燥、氣流閃蒸干燥機的研究和應用范圍已十分廣泛。針對選礦產(chǎn)品的特點(diǎn),結合其它行業(yè)新的干燥技術(shù),在氣流干燥的基礎上研制了適用于礦產(chǎn)品的高效閃蒸干燥機。 利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理,將干燥主機設計為氣流閃蒸復合式干燥機。其主機的攪拌裝置設有五個(gè)攪拌系列,各系列分別有三種裝配形式。試驗發(fā)現適用于礦產(chǎn)品旋轉裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次,主機的體積傳熱系數hv為75640kJ(h·m3·℃),熱效率高,可達到90%以上,同時(shí)解決了易堵礦的問(wèn)題。攪拌裝置的轉速設計范圍為300-1400rmin,傳動(dòng)機構簡(jiǎn)單、易維護。為了滿(mǎn)足各類(lèi)礦產(chǎn)品的干燥特性,設計立式(L型)和臥式(W型)兩種主機類(lèi)型。L型主機沒(méi)有分級器,長(cháng)比小,適用于干燥密度大和粒度較細的礦產(chǎn)品;W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料,間距由入礦端依次增大,適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機解決了立式結構風(fēng)力需要過(guò)大的問(wèn)題。 吸取化工行業(yè)干燥收集系統(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),研制出旋轉反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長(cháng)錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統具有以下特點(diǎn):產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達到85%-95%;布袋器占地面積小,單位面積處理量大,同時(shí)壓力損失小,系統配備的引風(fēng)機功率降低,達到了節能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布,具有耐熱、氣體穿透性好的特點(diǎn),能夠保證物料損失在0.1%以下,排出的廢氣含塵率低,達到環(huán)保要求;旋風(fēng)器和布袋器的組合使用,使礦產(chǎn)品干燥過(guò)程全封閉,產(chǎn)品純度高,回收率高,對環(huán)境無(wú)污染,改善了操作條件。 在現代社會(huì )中,企業(yè)追求生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗等節約的方式,很多都會(huì )用到干燥設備。但是是不是一個(gè)合適的干燥方法、一個(gè)優(yōu)質(zhì)的干燥設備就能讓您達到這樣的效果呢?我們通過(guò)下文來(lái)了解下。 干燥的條件為干燥介質(zhì)(通常為熱空氣)的流動(dòng)速度、濕度和溫度。當熱空氣從濕物料表面穩定地流過(guò)時(shí),由于空氣的溫度高,物料的溫度低,因此空氣與物料之間存在著(zhù)傳熱推動(dòng)力,空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料,物料接受了這項熱量,用來(lái)氣化其中的水分,并不斷地被氣流帶走,而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時(shí),干燥過(guò)程結束。 物料干燥過(guò)程中,存在著(zhù)傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過(guò)程,所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料,用于氣化其中的水分并加熱物料,傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中,使物料水分逐漸降低,得到干燥。 在干燥過(guò)程中,由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小,即使是很細的粉料,從微觀(guān)也可看成是有一定尺寸的顆粒,實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過(guò)程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的,在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過(guò)程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過(guò)程和物料內部的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于這兩種過(guò)程的不同而影響了物料的干燥過(guò)程,兩者在不同干燥階段起著(zhù)不同的主導和約束作用,這就導致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩定的速度進(jìn)行,而后一階段則是以越來(lái)越慢的速度進(jìn)行,所以我們就將干燥過(guò)程分為等速干燥階段和降速干燥階段。 以上是日宏為大家總結出的閃蒸干燥機的應用方面的知識與干燥設備在干燥濕物的過(guò)程。然而閃蒸干燥設備的應用也不只僅僅是上文所介紹的這些。在以后的文章中會(huì )為大家慢慢都列舉出來(lái)。電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱又名“烘箱”,顧名思義,采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗,分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種,鼓風(fēng)干燥就是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機吹出熱風(fēng),保證箱內溫度平衡,真空干燥是采用真空泵將箱內的空氣抽出,讓箱內大氣壓低于常壓,使產(chǎn)品在一個(gè)很干凈的狀態(tài)下做試驗,是一種常用的儀器設備,旋轉閃蒸干燥機被干燥物料通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)人干燥器。在干燥器下部設置具有錐形底的攪拌槳,以粉碎被干燥物料。經(jīng)加熱的高溫高速熱空氣自氣流分配器進(jìn)人干燥器,旋轉向上流動(dòng),在與攪拌槳的共同作用下,使物料流態(tài)化并干燥,經(jīng)分級器的篩選,濕度、顆粒度合格的物料從干燥器出口,氣固分離后成為產(chǎn)品。濕度高、顆粒度大的物20世紀80年代,我國大量引進(jìn)國外沸騰制粒干燥機,并在同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上消化吸收、改進(jìn)后設計成新型干燥設備,國內俗稱(chēng)一步制粒機。 由于一步制粒機設備操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎,加上我國產(chǎn)品與發(fā)達國家相比,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢,因雙螺旋錐形混合機的性能優(yōu)點(diǎn)與閃蒸蒸汽的介紹 雙螺旋錐形混合機是采用螺旋旋轉方式完成物料攪拌和混合,不會(huì )對攪拌的顆粒性物料擠壓和碾磨而造成顆粒物料的粉碎。 雙螺旋錐形混合機的攪拌過(guò)程極少伴隨發(fā)熱過(guò)程,可用于熱敏性物料的混合工作。 雙螺旋錐形混合機可適用于比重差值較大及粒度長(cháng)期以來(lái),在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中,各生產(chǎn)環(huán)節之間粉體物料的輸送問(wèn)題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。 在這個(gè)過(guò)程中,人與藥品的接觸有三次,物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能夠較終用于下一步工序,這不僅增加了工人
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