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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢 旋轉閃蒸干燥機在物性類(lèi)似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中,有著(zhù)很大的推廣價(jià)值。你知道是什么原因嗎?本文就是針對這一觀(guān)點(diǎn)來(lái)給大家闡述下的。 旋轉閃蒸干燥機的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動(dòng)強度等各方面具有突出的優(yōu)勢,另外在實(shí)際生產(chǎn)中表現出了良好的經(jīng)濟效益和規模經(jīng)濟效應,有力地提高了企業(yè)的競爭力。下面我們來(lái)看看更具體的表現在哪里。 首先來(lái)看下閃蒸干燥機出風(fēng)溫度:出口溫度的選擇完全依賴(lài)于產(chǎn)品較終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測得,出口溫度是旋轉閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數,它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過(guò)高,會(huì )有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí),鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。 再來(lái)看看閃蒸干燥機的操作壓力:塔內壓差影響操作的穩定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗整套設備應在微負壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,混合室(干燥主機)壓力為-2mm水柱,出風(fēng)壓力為-5~-10mm水柱,這樣整個(gè)系統便保持在負壓條件下運行,基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 我們就拿500噸/年鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行實(shí)踐,旋轉閃蒸干燥機與原烘干工藝的經(jīng)濟技術(shù)指標對比見(jiàn)。由此可以看出,在年產(chǎn)500噸鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品干燥中,使用旋轉閃蒸干燥機,可年增加收入26.365萬(wàn)元(其中:年節省人工開(kāi)支3萬(wàn)元;年增收鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品10.6噸)。該套設備總投資約20萬(wàn)元,不到一年便可收回投資,此外,本套旋轉閃蒸干燥設備購買(mǎi)時(shí),考慮了車(chē)間擴產(chǎn)時(shí)的需要,實(shí)際年生產(chǎn)能力可達1200噸以上,生產(chǎn)能力提高時(shí)經(jīng)濟效益更加明顯。 上述的實(shí)踐在生產(chǎn)調試確定了較佳工藝參數,產(chǎn)品含水率小于質(zhì)量控制要求內,能耗降低,綜合效果良好,其應用情況及工藝參數見(jiàn)。從而反應的實(shí)際效果也是很可觀(guān)的,由此我們可以看出,閃蒸干燥機在物性類(lèi)似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中,有著(zhù)很大的推廣價(jià)值,是值得推廣的。說(shuō)到這里要順便再為大家講一下微波干燥設備。 微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機地結合,充分發(fā)揮微波加熱快和均勻,真空條件下水汽化點(diǎn)低的特點(diǎn),是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來(lái)已由實(shí)驗室推向工業(yè)化生產(chǎn),這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。 微波是波長(cháng)1.0~0.001m,頻率為300~300000MHz,具有穿透性的電磁輻射波,微波干燥原理是:微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上,當微波射入物料內部時(shí),透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉,例如干燥蔬菜類(lèi)制品采用915MHz的微波,則蔬菜內的極性水分子等每秒轉動(dòng)9.15億次,水等極性分子作如此高速旋轉的結果使物料瞬時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,導致物料表面和內部同時(shí)升溫,使大量的水分子從物料逸出,達到物料干燥的效果。 傳統的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內部,由表及里需要一定的時(shí)間,物料的熱傳導性能越差所需的時(shí)間就越長(cháng),因此加熱速度慢且受熱不均勻,能耗較高。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,故稱(chēng)之為內部加熱方法,微波從四面八方穿過(guò)食品,食品內外同時(shí)加熱,既不需要傳熱介質(zhì),也不利用對流,食品內外溫度同時(shí)上升,加熱速度快而均勻,僅需傳統加熱方法的幾分之一或幾十分之一,并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實(shí)驗表明,曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營(yíng)養成分僅剩3%,陰干則可保留17%,熱風(fēng)快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷凍干燥可保留97%{2}。隧道和櫥柜烘干機是固有的昂貴的運行,占據了較大的地板空間,涉及大量的體力勞動(dòng),但干燥速度慢,熱效率低。相比之下,在其^簡(jiǎn)單的形式的機械設計閃蒸干燥設備;僅僅是一個(gè)熱空氣輸送到固體,如果合理的自由流動(dòng),可以省略。然后,該材料被分散,從而使^大表面暴露于干燥過(guò)程中。這將導致一個(gè)非常迅速的干燥速度和所需的 摘要:研究了流化床噴霧制粒機的起始流化速度、粉粒平穩流化及其控制方法、噴霧制粒機理和驟變失穩現象。指出起始流化速度的實(shí)驗值遠大于理論值,但是可以通過(guò)對床層壓降的監控,實(shí)現平穩流化的操作控制。顆粒以團聚方式長(cháng)大,而濕驟變失穩是本文流化制粒失效的主要形式以前工廠(chǎng)測量和尺度模型試驗已經(jīng)證明,強烈的脈動(dòng)壓力在較高速度流動(dòng)比在正常操作中沸水反應堆(BWR)作用于沸騰干燥機。干燥器裝載的原因被認為是在主蒸汽管道(MSLS)安全閥(SRVs)存根管道流激聲共振。聲共振被認為是由聲場(chǎng)和整個(gè)SRV存根管的側分支的開(kāi)口不穩定剪切層之間的相互作用而產(chǎn)生。一些空氣規模閃蒸干燥機的驗收標準解析1、污泥壓榨力高:污泥脫水設備終出泥含水率在15-45之間,使污泥處理后體積更小,濾液更多,更多的資源。2、脫水效率高:污泥脫水設備的污泥處理周期小于40分鐘,因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機高30。3、自動(dòng)化程度高:對于大型污泥處理工程,可采用多機聯(lián)網(wǎng),實(shí)現遠程操控,數臺污泥壓 兩轉子發(fā)生撞擊的原因有兩種:一種是由于轉子、齒輪與轉軸之間配合出現問(wèn)題,另一種是由于配套電氣設備故障突然斷電。 第一種問(wèn)題出現時(shí)可能是由于:①轉子或齒輪與轉軸的鍵連接由于沸騰干燥機的使用時(shí)間久造成彼此之間不再徑向過(guò)盈配合出現松動(dòng);
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