閃蒸干燥機作為一種新型的設備,具有科技含量高,標準化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動(dòng),一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆;蛐窳,同時(shí)筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長(cháng)度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊,也是促進(jìn)內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?障堕g,采用高溫低濕的條件,整個(gè)顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
物料進(jìn)入閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,^后達到整個(gè)顆粒的干燥
閃蒸干燥機的使用方法主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣,而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風(fēng)回收系統,是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上,利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機,將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中,無(wú)需另接電源,形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器,可以將粉塵過(guò)濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣,可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣,熱風(fēng)回收系統的使用,利用廢氣的循環(huán)利用,即節省了電能,也降低了廠(chǎng)房?jì)鹊臏囟,同時(shí)也清潔了空氣。減少了車(chē)間的粉塵污染。
顆粒中的水分為干燥^終水分,通常不應低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內停留的時(shí)間極短,通常為1-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
絕熱板烘箱干燥非常適合用作烘箱下方的絕緣體。它是一種高強度,高效率的硅酸鋁板一開(kāi)始被設計用于工業(yè)應用中,如鋁熔解和保持爐。一個(gè)5cm的絕緣板面板的厚層減少了427攝氏度,在平衡烘箱大致77攝氏度的烹調地板,使其成為大約兩倍的效率是純蛭石板,甚至比可澆鑄石和水泥混合物更有效。&該設備在吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上進(jìn)行創(chuàng )新設計,全部零部件實(shí)現國產(chǎn)化,它是由一次噴霧干燥塔、固定流化床、振動(dòng)流化造粒干燥冷卻器、旋風(fēng)分離器、空氣加熱器、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、空氣冷卻器、貯料罐、泵、料液過(guò)濾器、升溫器、高壓泵、篩子、卵磷脂噴涂裝置、余熱回收器等組成。 以生甲醛是一種化學(xué)物質(zhì),這個(gè)物質(zhì)地人體有害,但是很多生產(chǎn)都需要甲醛的存在,這是很矛盾的,現在甲醛的使用量越來(lái)越大,并且長(cháng)速非?,這也是人們所擔心的,甲醛是一種致癌極強的化學(xué)成分,現在使用量的增加成了人們的擔心。 甲醇系結構較為簡(jiǎn)單的飽和一元醇,化學(xué)式CH3OH。又稱(chēng)“木醇”或“木精”。是無(wú)色 閃蒸干燥機在氧化鋁生產(chǎn)中的應用 什么是多品種氧化鋁?多品種氧化鋁其實(shí)就是將非冶全工業(yè)用的氧化鋁稱(chēng)為多品種氧化鋁或特種氧化鋁。其主要可分為氫氧化鋁、低鈉氧化鋁、無(wú)定形鋁膠、焙燒氧化鋁、片裝氯化鋁、熔融氧化鋁等等 閃蒸干燥機在氧化 干燥設備處理的物料難以計數,除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外,干燥過(guò)程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過(guò)程中對干燥系統設備的材料要求更是設計者著(zhù)重考慮的問(wèn)題,本文就干燥設備的用材問(wèn)題提出一些方法,供設計者參考。
1前言
干
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