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通過(guò)對ZLG振動(dòng)流化床干燥機進(jìn)行調試可以提高工作效率
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該機器在運行的時(shí)候比較容易達到一定的狀態(tài),增大了傳熱系數。床層溫度分布均勻,沒(méi)有局部過(guò)熱現象,流化均勻,無(wú)死角及吹穿現象。振動(dòng)起輸送作用,也有利于節約能量,通過(guò)前期一定的調試工作可以在很大程度上提高工作效率。 ZLG振動(dòng)流化床干燥機調試: 首先對于流化床配用的振動(dòng)電機應采用同一水平的夾角調整主機兩側的偏心塊,調整的要求應達到主機兩端振動(dòng)擺力一致,主機不得出現向前或后串動(dòng)情況或向左、向右來(lái)回擺動(dòng),偏心塊應裝有安全護罩。 然后是對干燥機密封性的調試,各組件管道連接后,應認真檢查確認無(wú)誤時(shí),應分別通風(fēng)進(jìn)行氣密封檢查,選用蒸汽為熱源的應通入蒸汽氣密檢查,出現漏風(fēng)或漏氣現象,應立即采用加密措施。 接著(zhù)是干燥機溫度傳感器,這個(gè)要仔細查看溫度傳感器說(shuō)明書(shū),將溫度調整到所需溫度。再緊接著(zhù),打開(kāi)干燥機風(fēng)機開(kāi)關(guān),觀(guān)察葉輪轉向是否與標示箭頭方向一致,并校正。 ^后在干燥機系統調試完成以后,這步也是很重要的,應進(jìn)行空載試運行,空載運行時(shí)間應不少于30分鐘。 不過(guò)目前國內市場(chǎng)需要的常規ZLG振動(dòng)流化床干燥機,以及國際市場(chǎng)需要的主要類(lèi)型的干燥機,我國基本都能自己制造,這表明以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結束。制粒生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分,保持造粒干燥機的正常運行,是保證生產(chǎn)和穩定沸騰制粒干燥機的必要條件;定期清潔,維護和維護有助于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題以解決潛在問(wèn)題故障,減少停機時(shí)間,確保生產(chǎn)正常穩定。????沸騰制粒干燥機長(cháng)時(shí)間運行或由于操作不當,聚集并影響沸騰造粒干燥機的正常運行需要停止工作進(jìn)行清洗。長(cháng)時(shí)間的氨基磺酸物料參數:性 質(zhì):白色正交晶體;不揮發(fā)、不吸潮、無(wú)味無(wú)臭;常溫時(shí)很穩定,能保持數年不變;易溶于水和液氨,在水溶液中呈強酸性;微溶于甲醇;不溶于乙醇和乙醚。具有氨基和磺酸基雙官能團,能和多種物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應。熔點(diǎn) 205 度,分解溫度 209 度。用 途:用于金屬清洗,清除金屬表面的氧化層;對流化狀態(tài)下粒子足夠的速度通過(guò)固體的層(或床)的重量支撐。泡沫材料的振動(dòng)流化床內形成和崩潰促進(jìn)強顆粒運動(dòng)。在這種狀態(tài)下,固體表現得像一個(gè)自由流動(dòng)的沸騰的液體。非常高的熱量由于親密的結果,得到的接觸固體和差速之間個(gè)別顆粒流化氣體的質(zhì)量傳遞值! ≌駝(dòng)流化床組熱效率高,比一般干燥設備節能30%以上;床一、 食品干燥設備特點(diǎn): 采用空中軌道傳輸方式或地面推導車(chē),從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛生又安全。 采用獨特設計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍干。 加熱板為 振動(dòng)流化床干燥是流化床技術(shù)的延伸,通過(guò)使用振動(dòng)作為流體化的外部輔助,由于以下一個(gè)或多個(gè)原因,所有材料都不能流化:1.過(guò)度潮濕、2.強大的表面力量、3.寬粒度分布、4.細粉。 振動(dòng)流化床干燥機有兩種傳遞振動(dòng)的方法:a)恒定力量系統、
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